Siemens 툴링 및 설비, 부품 제조 솔루션은 CAD/CAM부터 로봇, CNC 가공, CMM 검사, 3D 프린팅까지, 부품 제조를 위해 완전히 통합된 포괄적 툴 세트를 제공합니다. 포괄적 통합 소프트웨어 솔루션을 사용하면 제품과 부품 설계자, NC 프로그래머와 동일한 소프트웨어 환경을 공유해 툴링 및 설비 제조를 디지털 방식으로 변환할 수 있습니다. 이러한 가상 및 물리적 환경의 통합은 디지털 트윈을 활용해 제조 운영을 최적화합니다.
Siemens 툴링 및 설비, 부품 제조 솔루션은 CAD/CAM부터 로봇, CNC 가공, CMM 검사, 3D 프린팅까지, 부품 제조를 위해 완전히 통합된 포괄적 툴 세트를 제공합니다. 포괄적 통합 소프트웨어 솔루션을 사용하면 제품과 부품 설계자, NC 프로그래머와 동일한 소프트웨어 환경을 공유해 툴링 및 설비 제조를 디지털 방식으로 변환할 수 있습니다. 이러한 가상 및 물리적 환경의 통합은 디지털 트윈을 활용해 제조 운영을 최적화합니다.
오늘날, 모든 규모의 툴링 및 설비 부품 제조사는 기존 비즈니스 수익성을 향상시키면서 추가 수익을 위한 새로운 프로젝트를 유치해야 하는 엄청난 압력에 시달리고 있습니다. 산업용 기계 및 중장비 산업을 위한 Siemens의 툴링 및 설비 부품 제조 솔루션은 설계부터 제조에 이르는 핵심 요소를 물리적으로 동일한 성능을 가진 가상 모델로 원활히 통합할 수 있는 통합 소프트웨어를 제공합니다. 이 디지털 트윈을 사용하면 작업장에서 효율적인 운영을 정의하고 이를 달성할 수 있습니다.
통합 시스템은 새로운 수준의 생산성을 발휘하기 위한 품질 검사를 통해 CAD/CAM, CNC 기계 가공 시 모델 중심 프로세스를 실행할 수 있습니다. 적층 제조, 로봇 가공과 같은 혁신적인 신기술을 활용해 차세대 제품을 만드는 동시에 제조와 비즈니스 프로세스를 모두 혁신할 수 있습니다. 또한 이 솔루션은 사람, 데이터, 시스템 및 장비를 계획에서 생산까지 연결하는 디지털 스레드를 사용해 정보 사일로를 제거하는 전사적 공통 협업 플랫폼을 제공합니다. Siemens의 툴링 및 설비 제품 제조 솔루션으로 전체 제조 프로세스를 디지털화할 수 있어 생산성을 극대화하고 수익성을 높일 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
기본 BOM 관리에서 고급 BOM 관리, 변경 관리에 이르기까지 BOM 정보의 공통 소스를 제공해 다양한 제품 오퍼링에 대한 수요를 충족해 유연성과 확장성을 향상시킵니다.
부품 설계의 제조 가능성을 분석해 벽 두께를 확인하고 언더컷 영역을 파악하며, 코너 반지름을 평가해 부품, 공구 및 제조 공정이 올바르게 정의되고 검증되도록 합니다.
통합 포스트 프로세서와 G 코드로 구동되는 기계 공구 시뮬레이션을 포함한 포괄적 프로그래밍 기능을 활용해 다양한 CNC 기계 공구와 로봇을 효과적으로 구동할 수 있습니다.
제품 설계, 제조 계획 및 생산 중에 품질 매개변수를 통합해 비용이 많이 드는 제품 품질 문제를 제거합니다.
플라스틱 및 금속을 위한 완벽한 설계부터 3D 프린팅 워크플로를 사용하는 분말 베드 융합, 멀티 제트 융합, 융합 증착 모델링 및 하이브리드 적층 방법을 비롯한 최신 적층 제조 기술입니다.
협업 플랫폼에서 모든 툴링 및 설비 제조 데이터를 관리해 엔지니어링에서 제조 현장에 이르는 전체 제조 프로세스를 연결하고, 검증된 회사 표준 프로세스를 재사용할 수 있습니다.
상용 3D CAD 시스템과 완벽히 통합된 지능형 설계-제조 솔루션을 통해 복잡하고 특화된 복합재 제조 프로세스에 대처합니다.
몰드, 프로그레시브 다이, 스탬핑 다이, 설비 등의 설계를 자동화 해 부품 설계, 공구 조립 배치, 상세 공구 설계, 검증을 포함한 전체 공구 개발 프로세스를 능률화합니다.
사출 성형, 다이 캐스팅, 스탬핑 툴을 비롯한 다양한 툴 기술을 활용해 견적과 툴 비용 분석을 위한 시의 적절하고 신뢰할 수 있는 비용 추정치를 도출합니다.
부품 설계의 제조 가능성을 분석해 벽 두께를 확인하고 언더컷 영역을 파악하며, 코너 반지름을 평가해 부품, 공구 및 제조 공정이 올바르게 정의되고 검증되도록 합니다.
