생산 및 공장 최적화

Siemens의 생산 및 공장 최적화 솔루션은 글로벌 제조 팀을 통합하고, 동일한 기계 요구 사항, 모델 및 제조 프로세스 계획으로 작업할 수 있도록 지원하며 현지 사양을 유연하게 충족할 수 있도록 합니다. 이러한 협업 환경에서 제조사는 OEM을 지원하거나 최종 고객에게 기계를 제공 및 설치하는 과정에서 제조 계획, 최적화된 설계, 제조 프로세스 및 개발과 연결된 제조 인텔리전스 등 더 나은 시뮬레이션과 최적화의 이점을 누릴 수 있습니다.

Siemens의 생산 및 공장 최적화 솔루션은 글로벌 제조 팀을 통합하고, 동일한 기계 요구 사항, 모델 및 제조 프로세스 계획으로 작업할 수 있도록 지원하며 현지 사양을 유연하게 충족할 수 있도록 합니다. 이러한 협업 환경에서 제조사는 OEM을 지원하거나 최종 고객에게 기계를 제공 및 설치하는 과정에서 제조 계획, 최적화된 설계, 제조 프로세스 및 개발과 연결된 제조 인텔리전스 등 더 나은 시뮬레이션과 최적화의 이점을 누릴 수 있습니다.

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기계 제조사는 심화되는 글로벌 경쟁, 제품 및 프로세스 복잡성 증가, 계속 늘어나는 환경 및 안전 규제 등 증가하는 과제에 직면해 있습니다. 이는 수직으로 통합된 여러 글로벌 제조 시설에서 제조 목표를 최적화할 때 엄청난 글로벌 생산 문제를 발생시키며, 이로 인해 통합된 글로벌 제조 지원 시스템을 활용해 모든 제품 개발 관계자를 위한 통합된 지식을 관리하고 재사용해야 할 필요성이 대두됩니다.

기계 제조사는 통합 디지털 엔지니어링 및 제조 프로세스를 개발해야 합니다. 제조 프로세스 계획을 제품 개발 프로세스로 이전되며, 설계와 엔지니어링이 동시에 이루어지게 됩니다. 이 과정에서 프로세스 유연성이 향상되고 제조 효율성이 강화되며, 제품 비용이 절감됩니다. 중요한 제품 품질 데이터를 파악하고 분석 및 공유하기 위한 폐루프 문제 해결 프로세스는 규제 및 품질 요구 사항을 완벽히 통합하고 폐기물과 재작업을 줄이며, 더 현명한 제품 비용 결정을 가능하게 합니다.

엔지니어링과 제조 팀이 협업하고 제품 설계와 개발 단계에서 통합된 프로세스 계획을 수립하면 OEM 지원, 최종 고객에게 기계 납품 및 설치 등 어느 경우에나 고품질, 고성능 산업용 기계를 일관되게 비용 효율적으로 제작하고 수익성 목표를 달성할 수 있습니다.

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