생산 계획 및 스케줄링

생산 계획 및 스케줄링

디지털화는 린 (Lean) 및 애자일 (Agile) 제조 프로세스를 구현하는 제조사를 지원하기 위한 핵심 개념이며 장기적인 성공에 매우 중요합니다. 산업용 기계 및 중장비 산업을 위한 Siemens의 생산 계획 및 스케줄링 솔루션은 사용자-운영자부터 장비 OEM에 이르기까지 계획자가 디지털 기업 내에서 생산 프로세스를 최적화 해 효율성, 유연성을 높이고 시장 출시 기간을 단축할 수 있는 여러 툴을 제공합니다.

디지털화는 린 (Lean) 및 애자일 (Agile) 제조 프로세스를 구현하는 제조사를 지원하기 위한 핵심 개념이며 장기적인 성공에 매우 중요합니다. 산업용 기계 및 중장비 산업을 위한 Siemens의 생산 계획 및 스케줄링 솔루션은 사용자-운영자부터 장비 OEM에 이르기까지 계획자가 디지털 기업 내에서 생산 프로세스를 최적화 해 효율성, 유연성을 높이고 시장 출시 기간을 단축할 수 있는 여러 툴을 제공합니다.

생산 계획 및 스케줄링

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계획과 스케줄링은 두 개의 별도 영역입니다. 생산 계획은 중장기적 영역을 다루는 반면, 스케줄링은 단기적 영역을 다룹니다. 경우에 따라 몇 분 전, 몇 주 또는 몇 달 전이 될 수도 있습니다. 비즈니스에 대한 이 두 가지 측면을 모두 마스터하면 수익 증대와 고객 서비스 향상으로 이어질 수 있습니다.

Siemens의 생산 계획 및 스케줄링 솔루션은 장비 OEM부터 개인 사업자에 이르는 중소기업 및 대기업에 생산 계획 및 스케줄링 제품군을 제공합니다. 이 솔루션은 첨단 계산을 사용해 광범위한 제약 조건과 특정 비즈니스 규칙을 고려해 달성 가능한 생산 일정을 분석 및 계산합니다. 또한 계획자가 여러 가능한 시나리오를 만들고 평가해 변화에 신속하고 지능적으로 대응할 수 있도록 합니다.

계획과 스케줄링을 전체 제조 작업에 디지털 방식으로 연결해 부서 간 커뮤니케이션을 개선하고 재고를 줄이며, 생산 사이클을 단축하고 고객 서비스 수준을 높일 수 있습니다.

생산 계획 및 스케줄링

솔루션 기능

이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.

Advanced Constraint Modeling

작업 간 시간에 대한 제약 및 연장 가능 여부를 포함해 사전 리소스 제약 조건 및 작업 간 사전 제약 조건을 모델링합니다.

Advanced Material Handling

원자재 관리 및 소비 방법을 설명하는 고객 규칙을 구현합니다.

Advanced Schedule Optimization

추가적인 제조 일정 최적화 규칙을 정의해 전환 시간, 선호하는 순서 배열에 대한 해석 및 캠페인을 최소화합니다.

Assembly Process Visualization

원자재에서 완제품, 판매 주문에 이르는 생산 프로세스를 시각화 해 어디에서 부족이 발생할지 쉽게 파악합니다.

BOM Level Planning

자산 계획 BOM에서 제안된 구매 요구사항의 영향을 계산하고, 필요에 따라 조치를 취하기 위해 ERP 시스템, Excel 등으로 내보냅니다.

Development Environment (Ultimate)

필요에 따라 데이터베이스 스키마에 액세스 해 수정함으로써 특정 스케줄링 문제를 해결하고, 워크플로 엔진과 함께 사용할 사용자 지정 데이터 조작 툴을 생성합니다.

Interactive Schedule Viewing

일정을 보고 검색하고 일정과 상호 작용해 주문 진행 상황, 자산, 생산 성능을 추적하고 현재까지의 작업 목록을 제공합니다.

Interactive Schedule Visualization

마스터 기계 생산 일정을 재고 및 용량 그래프로 표시합니다. 이를 간편하게 편집하고 반영된 변경 사항을 연결된 플롯 및 그리드에서 시각화합니다.

Make-To-Order Planning

향후 요구사항 변경이 미치는 영향을 평가하고 제조 운영의 새로운 요구사항을 충족시킬 수 있는지 빠르게 평가합니다.

make-to-stock environment, you can generate accurate and achievable master production schedules (MPS) considering rough cut capacity, pack forward figures, target days of stock cover, manufacturing preferences, minimum and maximum re-order quantities, re-order multiples and product shelf life. Production capacity can be specified as a quantity, duration or weight. By using the Preactor calendar system capacity, production capacity can be varied over time. The capacity available then limits the production volume created in each period.

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