생산 계획 및 스케줄링

솔루션 기능

• Advanced Constraint Modeling

  작업 간 시간에 대한 제약 및 연장 가능 여부를 포함해 사전 리소스 제약 조건 및 작업 간 사전 제약 조건을 모델링합니다.

• Advanced Material Handling

  원자재 관리 및 소비 방법을 설명하는 고객 규칙을 구현합니다.

• Advanced Schedule Optimization

  추가적인 제조 일정 최적화 규칙을 정의해 전환 시간, 선호하는 순서 배열에 대한 해석 및 캠페인을 최소화합니다.

• Assembly Process Visualization

  원자재에서 완제품, 판매 주문에 이르는 생산 프로세스를 시각화 해 어디에서 부족이 발생할지 쉽게 파악합니다.

• BOM Level Planning

  자산 계획 BOM에서 제안된 구매 요구사항의 영향을 계산하고, 필요에 따라 조치를 취하기 위해 ERP 시스템, Excel 등으로 내보냅니다.

• Development Environment (Ultimate)

  필요에 따라 데이터베이스 스키마에 액세스 해 수정함으로써 특정 스케줄링 문제를 해결하고, 워크플로 엔진과 함께 사용할 사용자 지정 데이터 조작 툴을 생성합니다.

• Interactive Schedule Viewing

  일정을 보고 검색하고 일정과 상호 작용해 주문 진행 상황, 자산, 생산 성능을 추적하고 현재까지의 작업 목록을 제공합니다.

• Interactive Schedule Visualization

  마스터 기계 생산 일정을 재고 및 용량 그래프로 표시합니다. 이를 간편하게 편집하고 반영된 변경 사항을 연결된 플롯 및 그리드에서 시각화합니다.

• Make-To-Order Planning

  향후 요구사항 변경이 미치는 영향을 평가하고 제조 운영의 새로운 요구사항을 충족시킬 수 있는지 빠르게 평가합니다.

• Make-to-Stock Planning

  In a make-to-stock environment, you can generate accurate and achievable master production schedules (MPS) considering rough cut capacity, pack forward figures, target days of stock cover, manufacturing preferences, minimum and maximum re-order quantities, re-order multiples and product shelf life. Production capacity can be specified as a quantity, duration or weight. By using the Preactor calendar system capacity, production capacity can be varied over time. The capacity available then limits the production volume created in each period.

• Operations & Detailed Scheduling

  비즈니스 규칙 및 장비 상태와 기능에 대한 실시간 정보에 기반한 상세 스케줄링을 통해 생산 계획 및 MES 시스템 간의 폐루프 일정을 구현합니다.

  Explore

• Order Based Multi-Constraint Scheduling

  주문 기반 제조 일정을 생성하고 순위 또는 가중치를 적용해 주문의 우선 순위를 조정합니다. 기본적으로 리소스의 가용성, 추가적인 제약 조건 및 필요한 재료에 따라 일정을 수립합니다.