부품 제조사는 기존 비즈니스에서 수익성을 개선하고 추가적인 수익 창출을 위해 새로운 프로젝트를 유치해야 하는 압박에 시달리고 있습니다. 일부 제조사는 이런 문제를 해결하기 위한 단계에 돌입했으나, 이런 노력만으론 충분하지 않았습니다. 현재 디지털 기술은 개별 애플리케이션을 사용해 제조 프로세스 중 일부 단계만 자동화하므로, 프로세스의 연결이 끊기고 정보 흐름이 차단됩니다. Siemens의 제조 솔루션은 CAD/CAM, 로봇, CNC 가공, CMM 검사 및 3D 프린팅을 비롯한 부품 제조를 위해 완전히 통합된 포괄적 툴 세트를 제공합니다.
부품 제조사는 기존 비즈니스에서 수익성을 개선하고 추가적인 수익 창출을 위해 새로운 프로젝트를 유치해야 하는 압박에 시달리고 있습니다. 일부 제조사는 이런 문제를 해결하기 위한 단계에 돌입했으나, 이런 노력만으론 충분하지 않았습니다. 현재 디지털 기술은 개별 애플리케이션을 사용해 제조 프로세스 중 일부 단계만 자동화하므로, 프로세스의 연결이 끊기고 정보 흐름이 차단됩니다. Siemens의 제조 솔루션은 CAD/CAM, 로봇, CNC 가공, CMM 검사 및 3D 프린팅을 비롯한 부품 제조를 위해 완전히 통합된 포괄적 툴 세트를 제공합니다.
제조사의 세계화가 진행되며 산업 기계와 중장비 개발 및 제조에서 복잡성이 증가하고 있으며, 이로 인해 부품 제조사가 받는 압력이 늘어나고 있습니다. 고객의 까다로운 요구사항이나 글로벌 경쟁업체의 가격에 맞추지 못하면 비즈니스를 성공적으로 이어나가기 어려워집니다.
일부 제조사는 이런 문제를 해결하기 위한 단계에 돌입했으나, 이런 노력만으론 충분하지 않았습니다. 현재 디지털 기술은 개별 애플리케이션을 사용해 제조 프로세스 중 일부 단계만 자동화하므로, 프로세스의 연결이 끊기고 정보 흐름이 차단됩니다.
Siemens 솔루션은 설계에서 제조에 이르는 핵심 요소를 물리적 모델과 같은 성능을 가진 가상 모델로 원활하게 통합할 수 있는 소프트웨어를 제공합니다. 이 디지털 트윈을 사용하면 작업장에서 효율적인 운영을 정의하고 이를 달성할 수 있습니다.
통합 시스템은 새로운 수준의 생산성을 제공하는 품질 검사를 통해 CAD/CAM, CNC 기계 가공 시 모델 기반 프로세스를 실행할 수 있습니다. 적층 제조, 로봇 가공과 같은 혁신적인 신기술을 활용해 차세대 제품을 만드는 동시에 제조와 비즈니스를 모두 혁신할 수 있습니다.
플라스틱 및 금속을 위한 완벽한 설계에서 3D 프린팅 워크플로로 적층 제조를 산업화 해 분말 베드 퓨전, 멀티 젯 퓨전 등 최신 적층 기술 솔루션을 제공합니다.
포괄적 프로그래밍 기능을 사용해 다양한 CNC 기계 툴와 로봇을 구동합니다. 통합 포스트 프로세서와 G 코드 기반 기계 툴 시뮬레이션을 사용해 검증된 기계별 출력을 만듭니다.
손상 시작 및 전파의 열역학 시뮬레이션을 통해 다이의 손상 및 균열을 방지합니다.
손상 시작 및 전파의 열역학 시뮬레이션을 통해 다이의 손상 및 균열을 방지합니다.
제품 설계, 제조 계획 및 생산 중에 품질 매개변수를 통합해 비용이 많이 드는 제품 품질 문제를 제거합니다.
상용 3D CAD 시스템과 완벽히 통합된 지능형 설계-제조 솔루션을 통해 복잡하고 특화된 복합재 제조 프로세스에 대처합니다.
엔지니어링에서 제조 현장에 이르는 전체 제조 프로세스를 연결합니다. 변경 사항과 모든 제조 데이터를 관리합니다. 검증된 회사 표준 프로세스를 협업 플랫폼에서 재사용합니다.
제조 프로세스의 열기계적 시뮬레이션을 통해 적절한 성형 냉각을 보장합니다. 경화 시뮬레이션을 통해 복합소재 제조를 위한 몰드 설계를 최적화합니다.
다양한 툴과 프로세스 기술에 대한 비용 정보를 통합하는 가공 프로세스를 사용해 생산된 부품의 견적과 툴 비용 분석을 위한 시의 적절하고 신뢰할 수 있는 비용 추정치를 만듭니다.
손상 시작 및 전파의 열역학 시뮬레이션을 통해 다이의 손상 및 균열을 방지합니다.
손상 시작 및 전파의 열역학 시뮬레이션을 통해 다이의 손상 및 균열을 방지합니다.
제조 프로세스의 열기계적 시뮬레이션을 통해 적절한 성형 냉각을 보장합니다. 경화 시뮬레이션을 통해 복합소재 제조를 위한 몰드 설계를 최적화합니다.
