모든 규모의 몰드, 도구 및 다이 제조사 역시 대부분의 제조사가 경험하는 것과 동일한 문제에 대한 방책을 갖고 있지 않으며, 프로세스 복잡성, 제품 혁신 및 제조 효율성 문제를 해결해야 하는 상황입니다. Siemens의 제조 현장용 MES 솔루션은 몰드, 도구, 다이 산업을 위한 것으로, 원시 데이터를 수집, 집계, 분석 및 표시해 적시에 조치 가능한 상황 정보를 생성해 제조 현장에서 데이터를 통합하고 상황에 맞게 맞춤화하며 정확도를 확인할 수 있는 기능을 제공합니다.
모든 규모의 몰드, 도구 및 다이 제조사 역시 대부분의 제조사가 경험하는 것과 동일한 문제에 대한 방책을 갖고 있지 않으며, 프로세스 복잡성, 제품 혁신 및 제조 효율성 문제를 해결해야 하는 상황입니다. Siemens의 제조 현장용 MES 솔루션은 몰드, 도구, 다이 산업을 위한 것으로, 원시 데이터를 수집, 집계, 분석 및 표시해 적시에 조치 가능한 상황 정보를 생성해 제조 현장에서 데이터를 통합하고 상황에 맞게 맞춤화하며 정확도를 확인할 수 있는 기능을 제공합니다.
오늘날의 생산 프로세스와 제품은 점점 더 복잡해지고 글로벌화되며, 다면적으로 변화하고 있습니다. 따라서 많은 제조 현장에서 제품 품질을 유지하면서 프로세스를 단순화하고 능률화하는 방법을 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다. 디지털화, 스마트 제조, 예측 분석 도구, 모빌리티, 클라우드 컴퓨팅 및 새로운 공장은 성장을 촉진하지만, 이러한 성장을 효과적으로 관리하는 방법이 성공을 좌우하는 열쇠입니다. MES는 모든 제조 현장의 프로세스 동역학, 제품 혁신 및 공급망 의존성에 대한 조치 가능한 인사이트와 보다 빠른, 정보에 입각한 대응을 지원합니다.
제조 현장에서의 MES 사용과 비즈니스 결과의 개선 간에는 분명한 관계가 있습니다. MES를 사용하는 기업은 여러 분야에서 연간 효율성이 증가하는 경우가 많습니다. 여기에는 제조 사이클 타임, 인건비 및 재고 비용, 품질 개선 등이 포함됩니다. 전체 제조 프로세스는 결과를 예측하고 수요를 예측하며 사실 기반으로 빠르고 정확하게 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하는 툴을 제공하는 직관적인 소프트웨어 솔루션으로 "더 스마트하게" 더 밀접한 연결을 구현할 수 있습니다.
Siemens 솔루션은 생산 효율성과 품질, 가시성을 통합하고 생산 최적화를 통해 궁극적으로 제조 대응성을 높이고 경쟁 우위를 강화할 수 있는 능력을 제조 현장에 제공합니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
향후, 현재 및 최종 검사 프로세스에 대한 데이터 수집을 정의하고 관리합니다.
고객 주문에 따라 생산을 하고 발송 규칙에 따라 작업 주문 시퀀싱 및 실행을 통해 작업 주문 변경을 처리합니다.
텍스트, 그래픽, 비디오, 기호, 참조 문서를 통해 전자 작업 지침을 표시합니다.
생산 영역에서 작업해야 하는 작업자를 정의하고 관리해 위험을 최소화하고 품질을 높이며, 특정 작업 마무리는 숙련 작업자만 할 수 있도록 합니다.
툴 유지 관리 요구사항을 정의 및 관리하며 적합한 툴을 사용하도록 합니다.
자재 추적을 위한 저장 위치를 정의하고 관리하는 데 도움이 되는 전체 제품과 프로세스 작업 주문 기록을 제공하고 시간 제한을 적용합니다.
작업 주문이나 운영 수준에서 파악된 사전 정의 규칙에 따른 상세 일정을 활용해 제조 효율성을 극대화할 수 있습니다.
동적 스코어카드와 대시보드를 활용해 운영 KPI를 실시간으로 시각화하고 그에 대응합니다.
생산 명세서에 공장별 보완 엔지니어링 정보를 추가해 표준 재작업 프로세스의 작업 현장 문제를 지원합니다.