Siemens의 산업용 기계와 중장비 산업용 통합 품질 관리 솔루션은 제조사에 운영 효율성을 최적화하고 폐기물을 처리하는 데 도움이 되며, 핵심 산업 기능을 활용하는 폐루프 품질 환경을 제공해 동급 최강의 제조 운영을 구현할 수 있도록 지원하며, 전체 제품 라이프사이클에서 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 역량을 제공합니다.
통합 품질 관리
Siemens의 산업용 기계와 중장비 산업용 통합 품질 관리 솔루션은 제조사에 운영 효율성을 최적화하고 폐기물을 처리하는 데 도움이 되며, 핵심 산업 기능을 활용하는 폐루프 품질 환경을 제공해 동급 최강의 제조 운영을 구현할 수 있도록 지원하며, 전체 제품 라이프사이클에서 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 역량을 제공합니다.
Siemens의 산업용 기계와 중장비 산업용 통합 품질 관리 솔루션은 제조사에 운영 효율성을 최적화하고 폐기물을 처리하는 데 도움이 되며, 핵심 산업 기능을 활용하는 폐루프 품질 환경을 제공해 동급 최강의 제조 운영을 구현할 수 있도록 지원하며, 전체 제품 라이프사이클에서 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 역량을 제공합니다.
오늘날 기계 제조사는 모두 같은 문제에 직면해 있습니다. 비교적 적은 생산량으로 정밀도 높은 부품을 제작하고, 점점 더 복잡해지고 맞춤화된 기계를 점차 단축되는 일정 내에 완료해야 합니다. 동급 최강의 방법을 활용하고 유연하고 확장 가능하며 자동화된 품질 관리 프로그램을 제작해 엔지니어링 BOM과 생산 문서를 직접 추적하는 것이 필수적입니다.
생산성 측정은 오늘날의 기계 제작자의 효율성을 설명할 때 핵심 매개변수로 계속 언급됩니다. 제품과 프로세스 개발 간 직접적인 관계가 복잡성 수준을 현저히 높이며, 이로 인해 개발과 프로세스 오류를 정확하게 파악하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 그렇기에 제조 산업에서 품질 목표 달성하는 데 테마 추적성과 수주 생산 버전 관리 기능이 중요합니다.
Siemens의 산업용 기계 및 중장비 산업용 통합 품질 관리 솔루션은 제조사에 전체 제품 라이프사이클에 걸쳐 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 역량을 제공합니다. 이는 모든 관련 표준에 대한 모든 생산 단계와 프로세스를 최적화할 수 있는 폐루프 품질 환경을 제공해 규정 준수, 품질, 운영 효율성에서 동급 최고의 성능을 발휘하도록 지원합니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
제조 프로세스 전반에 걸쳐 주요 성능 요구사항 지표에 맞게 검사 특성을 조정하며, 불만 사항 수집, 보증 및 시정 조치 프로세스를 거쳐 완전한 최종 검사와 기계 품질 보증을 마련합니다.
데이터 수집, 조직, 보고를 자동화 해 품질 관리 팀이 전체 제조 프로세스 품질을 향상시키는 데 더 많은 시간을 투자하도록 지원하며, 폐기물, 재작업 및 생산 손실은 줄입니다.
추적 가능성을 보장하고 신뢰성 있는 폐루프 시스템의 제품 라이프사이클에 문제 관리를 통합해 빠르고 포괄적이며 자동화된 규정 준수 프로그램을 실현합니다.
성숙도 수준 분석, 무작위 검사, 자동화된 품질 관리 대시보드를 활용하는 제품 검사 프로그램으로 공급업체의 품질과 제공 신뢰성을 지속적으로 높입니다.
여기에 요약 내용을 75단어 이내로 입력하십시오. 이는 이 기능이 프로모션 형식으로 사용될 경우 표시되는 요약 버전입니다.
APQP, FMEA, PPAP 등 품질 표준을 준수하는 포괄적 품질 계획을 수립하는 동시에 CAD 인터페이스를 통해 부품 데이터를 관리하고 ERP 데이터베이스 변경을 추적합니다.
설계 기능 공차 연구를 사용해 부품 설계 요구사항에 맞춰 제조 공정 능력 분석을 조정해 품질 리소스 효율성이 가장 높은 최상의 최초 품질을 위한 로드맵을 제공합니다.
CAD 모델에서 GD&T와 3D 주석을 포함한 제품 및 제조 정보 (PMI)를 활용해 검사 프로그래밍 시간을 최대 80% 단축합니다.
