인-서비스 데이터 관리

기계 복잡성이 늘어나면서 최종 고객과 관련해 기계 제작자가 보유한 물리적 제품 또는 자산의 효율적이고 정확한 구성 관리 시스템의 중요성도 점차 커지고 있습니다. 산업용 기계 산업을 위한 Siemens의 인-서비스 데이터 관리 솔루션은 물리적 제품, 관련 정보와 프로세스, 특히 테스트 데이터를 제작한 상태 그대로, 유지 보수(정비)한 상태 그대로 관리하고 이러한 물리적 제품 서비스와 관련된 서비스를 할 수 있도록 합니다.

기계 복잡성이 늘어나면서 최종 고객과 관련해 기계 제작자가 보유한 물리적 제품 또는 자산의 효율적이고 정확한 구성 관리 시스템의 중요성도 점차 커지고 있습니다. 산업용 기계 산업을 위한 Siemens의 인-서비스 데이터 관리 솔루션은 물리적 제품, 관련 정보와 프로세스, 특히 테스트 데이터를 제작한 상태 그대로, 유지 보수(정비)한 상태 그대로 관리하고 이러한 물리적 제품 서비스와 관련된 서비스를 할 수 있도록 합니다.

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서비스를 위한 플랫폼형 제품은 시장에 복잡하고 수명이 긴 기계를 공급하는 기계 제작자와 OEM에게 전략적 중요성이 커지고 있는 비즈니스 모델입니다. 또한 고객의 신뢰를 유지하면서 매출과 수익을 증가시키고 안정화시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 이러한 서비스 모델 비즈니스 방식에서는 제품 개발, 자산 및 서비스 지식 관리, 효율적인 서비스 운영을 뒷받침하기 위해 제품 성능과 제품 개발 중 서비스 계획을 더 잘 이해해야 합니다. 기계 개발에 사용되는 PLM 환경 내에 서비스 기능을 통합하면 더 나은 제품과 서비스를 생산하는 긴밀한 협업이 가능합니다.

산업용 기계 산업을 위한 Siemens의 솔루션은 물리적 제품, 관련 정보와 프로세스, 특히 테스트 데이터를 제작한 상태 그대로, 유지 보수(정비)한 상태 그대로 관리하고 이러한 물리적 기계 서비스와 관련된 서비스를 할 수 있도록 합니다. 보안, 워크플로, 변경, 문서 관리의 핵심 PLM 기능은 제품 BOM 및 물리적 제품 구조에 대한 지식과 밀접한 관련이 있습니다. 이는 부품 및 제품 상태 특성과 부품 제거, 설치, 점검 기록을 유지해 테스트, 보증, 리콜 및 유지보수를 지원하고 제품의 물리적 구성을 관리해 향상된 서비스를 하기 위함입니다.

인-서비스 데이터 관리

솔루션 기능

이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.

Bill of Materials Management

올바른 직무와 담당자에 올바른 정보가 전달되는 과정을 자동화하고 PLM 프로세스를 추적하는 수작업에 소요되는 노력과 비용을 절감하며 서비스 처리 시간을 단축합니다.

Business Intelligence & Reporting

서비스와 제품 데이터를 분석해 대시보드와 보고서를 통해 성능 동향을 파악하고, 주요 성능 지표를 측정 및 분석해 제품 라이프사이클 전체의 프로세스를 진행합니다.

Change Management

일관성이 없고 수동적인 프로세스를 제거하고 요청, 분석, 통합과 제품의 지속적이고 체계적인 개선 및 모든 관련 정보를 사용해 제품의 변화를 효과적으로 관리할 수 있습니다.

Digital Mockup

부품과 어셈블리의 3D 디스플레이를 활용해 기계 서비스에 대한 이해도를 높여 문제를 포착하고, 수정 및 예방 조치를 정의 및 관리해 품질과 서비스를 개선합니다.

Document Management & Publishing

기계 및 기계 서비스와 관련된 문서의 작성, 승인, 액세스를 관리해 제품 설계 및 문서를 제품 변경에 맞게 유지하고 품질 및 제공 과정을 개선할 수 있습니다.

Issue Management & CAPA

제품 엔지니어링, 생산 계획 시뮬레이션과 검증 툴 세트로 전체 조직에서 불만 사항, 결함 및 부적합 사항을 파악해 사전에 예방하고 고품질 기계를 제작할 수 있습니다.

Materials Data & Lifecycle Management

모든 필수 재료의 라이프사이클을 관리해 재료 중심의 제품 설계를 활용하고 혁신적이며 지속 가능한 제품의 장점을 만들어 재료 중심의 제품 설계를 가능하게 합니다.

Product Requirements Engineering

제품 엔지니어링과 서비스 운영 간 양방향 협업을 지원해 기계 설계, 테스트 및 서비스를 안내하는 정확한 서비스 및 성능 목표를 설정합니다.

Workflow Management

구성 환경에서 기계 정보를 포착, 구성, 액세스해 지속적인 요구 사항 및 규정 준수 제약과 함께 서비스 계획과 실행 활동을 신속하고 정확하게 개선합니다.