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디지털 제조

디지털 제조는 시뮬레이션, 3D 시각화, 분석 및 협업 도구를 통합하여 제품 및 제조 프로세스 정의를 동시에 생성함으로써 업계가 전체 제조 프로세스를 디지털 방식으로 설계할 수 있도록 하여 엔지니어와 설계자 간의 협업을 촉진합니다.

디지털 제조란?

디지털 제조는 시뮬레이션, 3D 시각화, 분석 및 협업 도구로 구성된 통합 컴퓨터 기반 시스템을 사용하여 제품 및 제조 프로세스 정의를 동시에 생성하는 것입니다. 디지털 제조는 협업 제품 및 프로세스 설계의 필요성을 강조하는 DFM(Design for Manufacturability), CIM(Computer-Integrated Manufacturing), 유연한 제조 및 린 제조(Lean Manufacturing)와 같은 제조 이니셔티브에서 발전했습니다.

PLM(제품 라이프사이클 관리)의 장기적 이점 중 상당수는 포괄적인 디지털 제조 전략 없이는 달성할 수 없습니다. 디지털 제조는 PLM과 작업 현장 애플리케이션 및 장비 간의 핵심 통합으로, 설계 및 제조 그룹 간에 제품 관련 정보를 교환할 수 있습니다. 이러한 조정을 통해 제조 회사는 시장 출시 시간 및 볼륨 목표를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 비용이 많이 드는 다운스트림 변경을 줄여 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

관련 제품: Tecnomatix | NX | Solid Edge

이점 이해

디지털 제조는 제조 회사가 다음과 같은 방식으로 계획 및 생산 프로세스의 생산성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

일관되고 포괄적인 접근 방식 보장

생산 설계에 대한 일관되고 포괄적인 접근 방식을 통해 제품, 프로세스, 플랜트 및 자원 정보를 연결 및 확인하고 변경 프로세스를 통해 가져올 수 있습니다.

시운전 비용 절감

로봇 공학 및 자동화 프로그램을 가상으로 검증하여 시뮬레이션을 통해 시운전 비용을 절감합니다.

6시그마 및 린 이니셔티브 지원

치수 변동을 분석할 수 있는 그래픽 환경을 제공하여 6시그마 및 린 이니셔티브를 지원합니다.

라이프사이클 데이터에 대한 실시간 액세스 확보

수명 주기 데이터에 대한 실시간 액세스를 통해 생산 프로세스를 실행합니다.

부품 제조 공정 최적화

관리되는 환경 내에서 부품 제조 프로세스를 최적화하여 기계 가공 및 툴링 지침과 함께 2D/3D 부품 정보를 표시할 수 있는 유연한 작업 지침을 생성할 수 있습니다.

공장 모델을 더 빠르게 생성

공장 모델을 더 빠르게 생성하고 생산을 늘리기 전에 최적의 레이아웃, 자재 흐름 및 처리량으로 작동하는지 확인합니다.

양질의 데이터 공유 촉진

좌표 측정기(CMM) 및 수치 제어(NC) 공작 기계를 위한 완전하고 검증 가능한 CAD 기반 기계 검사 프로그램을 생성하여 조직 전체에서 품질 데이터를 쉽게 공유할 수 있습니다.

디지털 제조 애플리케이션의 작동 방식

디지털 제조는 제품 및 프로세스 설계에 대한 전체적인 관점을 위한 협업을 촉진합니다.

디지털 제조는 산업 전반에 걸쳐 활용되고 있습니다. 자동차 OEM(Original Equipment Manufacturer)은 설계자가 다음 차량 프로그램을 설계하는 동시에 전체 제조 프로세스(툴링, 기계 가공, 어셈블리 시퀀싱 및 공장 레이아웃)를 디지털 방식으로 설계할 수 있습니다. 이를 통해 제조 엔지니어는 부품 제조 가능성에 제약이 있는 경우 설계자에게 즉각적인 피드백을 제공할 수 있습니다. 제조 엔지니어와 설계자 간의 이러한 협업은 제품 및 프로세스 설계에 대한 전체적인 관점을 만듭니다.

하이테크 공급업체는 디지털 제조 시스템을 사용하여 전체 생산 라인의 3D 시뮬레이션을 생성하고 견적 요청(RFQ) 프로세스의 일부로 다양한 생산 변형 및 개념을 분석할 수 있습니다. 계획 및 제안서 준비의 투명성과 정확성은 회사가 더 큰 고객 신뢰를 얻고 궁극적으로 계약을 성사시키는 데 도움이 됩니다.

디지털 제조 도구 개발의 현재 이니셔티브에는 사용자 경험 개선이 포함되므로 수행된 작업의 맥락에서 정보가 제공되어 사용자가 더 나은 결정을 더 빨리 내릴 수 있습니다. PLC(Programmable Logic Controller), 기계 컨트롤러 및 CNC(Computer Numerically Control) 기계와 같은 작업 현장 하드웨어와의 직접 연결을 제공하기 위한 조치가 취해지고 있습니다. PLM과 제조 실행 시스템(MES) 정보를 모두 관리하기 위한 통합 플랫폼도 개발되었습니다.

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