새로운 프로그램을 위한 혁신적이며, 협업이 가능한 동기화된 프로그램 관리
세계 경제가 제조업에 두는 비중을 계속 늘려나감에 따라, 제조 계획은 이를 완전히 수용하는 제조업체가 경쟁 우위를 가질 수 있도록 만드는 전략적 프로세스가 되었습니다. 우리의 산업용 기계 및 중장비 산업용 공장 레이아웃, 라인 설계 및 최적화 솔루션이 있으면 디지털 3D 공장 모델과 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 공장 환경을 설계, 배치, 구성할 뿐만 아니라 공장 운영을 최적화할 수도 있습니다.
세계 경제가 제조업에 두는 비중을 계속 늘려나감에 따라, 제조 계획은 이를 완전히 수용하는 제조업체가 경쟁 우위를 가질 수 있도록 만드는 전략적 프로세스가 되었습니다. 우리의 산업용 기계 및 중장비 산업용 공장 레이아웃, 라인 설계 및 최적화 솔루션이 있으면 디지털 3D 공장 모델과 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 공장 환경을 설계, 배치, 구성할 뿐만 아니라 공장 운영을 최적화할 수도 있습니다.
기계를 구매하는 고객들이 글로벌 경쟁 속에서 자신의 산업 요건에 맞는 더욱 복잡하고 맞춤화된 제품 구성을 계속 요구함에 따라, 생산 속도는 더 빨라져야 하고 기계 납품 시간은 단축되어야 합니다. 성공을 위해서는 기계 제조업체가 각 제조 환경에 대한 고객의 요구 사항에 따라 글로벌 수준과 현지 수준 모두에서 재료 이동의 효율성을 극대화하고 재고 위치와 관리를 위한 린 이니셔티브를 지원할 수 있도록 공장을 계획하고 설계할 수 있어야 합니다.
이러한 요인들이 결합되어 복잡하고 동적인 공장 환경을 만듭니다. 그리고 이러한 환경에는 공장 레이아웃, 프로세스 흐름 최적화, 구성 중심의 재료 관리를 하나로 묶는, 조율되고 시각적 확인이 쉬우며 통합된 도구가 필요합니다.
우리의 산업용 기계 및 중장비 산업용 공장 레이아웃, 라인 설계 및 최적화 솔루션이 있으면 디지털 3D 공장 모델과 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 공장 환경을 설계, 배치, 구성하고 공장 운영도 최적화할 수 있습니다. 제조 데이터 관리 백본을 기반으로 하는 완전히 통합된 공장 라인 설계 솔루션을 만들면 생산 시스템의 3D 가상 모델을 개발하고, 공장 레이아웃을 최적화하고, 생산 시작 전에 간격, 에너지, 소음, 안전을 고려할 수 있습니다. 또한 장비 배치의 영향과 접근성을 평가할 수도 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
프로세스의 기록을 유지하고 원래의 자재 명세서는 존중하면서 엔지니어링 자재 명세서를 다시 조합하고, 작업과 제조 시퀀스를 그룹으로 묶어 제조 작업을 혁신할 수 있습니다.
무역 및 기계 공급업체와 협력하여 공장 관련 정보를 정리하고 유지 관리함으로써 전체 공장 데이터를 동기화하는 동시에 모든 사람이 각자의 시스템에서 작업할 수 있는 환경을 만듭니다.
부품 라우팅 정보, 재료 보관 요구 사항, 재료 취급 장비 사양, 부품 패키징 정보를 제품 비용 목표와 비교 평가하여 재료 흐름 거리, 빈도, 비용이 최적화된 공장 레이아웃을 만듭니다.
자재 보고, 공급망 관리, 글로벌 제조 라인 조율을 비롯하여 중장비 기계에 대한 모든 제품 데이터를 구성 요소 수준까지 글로벌하게 파악할 수 있습니다.
제조 현장의 자산과 위치를 시각적으로 표시하고, 조립/제조 재료 흐름을 분석하여 클라우드 기반 3D 표현을 통해 모든 직원이 볼 수 있는 깔끔한 화면으로 표시합니다.
생산 라인 레이아웃을 아주 구체적으로 신속하게 만들고, 시각화하고, 최적화하여 운영을 시뮬레이션해 보고 일일 운영 보고를 위한 기계 작동 상태를 확인합니다
글로벌 생산 시설이나 특정 프로세스 라인의 재료 흐름, 리소스 활용, 물류의 운영을 모델링, 시뮬레이션, 최적화하여 기존의 제조 방식을 향상시키고 새로운 생산을 계획할 수 있습니다.
고급 계획과 CAM을 통합하여 운영을 분산, 균형 조정, 프로그래밍, 시뮬레이션함으로써 복잡한 부품의 경제적인 생산 가공 라인을 설계하고 최적화하는 과정을 간소화하고 그 속도를 높일 수 있습니다.