기계 제조사는 경쟁이 치열한 최신 글로벌 제조 환경에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 시장 출시 속도를 높이고자 합니다. Siemens의 자동화 엔지니어링 및 커미셔닝 솔루션은 디지털 트윈 또는 가상 머신 모델을 실제 제어 시스템과 연결해 전체 시스템을 실제 조건에서 테스트하며, 최대한 빠르게 기계 공구 커미셔닝 시간을 대폭 단축하고 고장을 파악할 수 있도록 지원합니다.
자동화 엔지니어링 및 커미셔닝
기계 제조사는 경쟁이 치열한 최신 글로벌 제조 환경에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 시장 출시 속도를 높이고자 합니다. Siemens의 자동화 엔지니어링 및 커미셔닝 솔루션은 디지털 트윈 또는 가상 머신 모델을 실제 제어 시스템과 연결해 전체 시스템을 실제 조건에서 테스트하며, 최대한 빠르게 기계 공구 커미셔닝 시간을 대폭 단축하고 고장을 파악할 수 있도록 지원합니다.
기계 제조사는 경쟁이 치열한 최신 글로벌 제조 환경에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 시장 출시 속도를 높이고자 합니다. Siemens의 자동화 엔지니어링 및 커미셔닝 솔루션은 디지털 트윈 또는 가상 머신 모델을 실제 제어 시스템과 연결해 전체 시스템을 실제 조건에서 테스트하며, 최대한 빠르게 기계 공구 커미셔닝 시간을 대폭 단축하고 고장을 파악할 수 있도록 지원합니다.
고도로 자동화된, 유연한 최신 기계 제조 시스템은 모두 정밀 툴링, 로봇, 운송 라인 및 기타 안전 장비가 포함된 PLC (프로그래밍 방식의 논리 컨트롤러)로 제어됩니다. PLC 프로그래밍을 사용하면 전체 시설의 툴을 일체 변경하지 않고도 생산 라인을 수정할 수 있습니다. 그러나 엔지니어는 여전히 변경이 필요할 때마다 장시간 생산을 중단하고 가동 중인 장비에 대해 PLC 프로그램을 디버그해야 합니다.
Siemens의 자동화 엔지니어링 및 커미셔닝 솔루션을 사용하면 기계 자동화로 기계 및 전기 시스템을 공동 개발할 수 있으며, 기계 제작사가 PLC 코드를 실제 장비에 다운로드하기 전에 가상 환경에서 디버그할 수 있습니다. 자동화 장비를 가상으로 시뮬레이션하고 검증해 컨셉트에서 커미셔닝에 이르는 완벽한 엔지니어링을 생성하고 자본 지출을 크게 줄이며 실제 시스템의 손상을 방지하고 가상 환경에서 부품 생산을 위한 프로그램의 최초 검증을 수행할 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
라이프사이클 프로세스 데이터를 관리하고 엔지니어링에서 생산에 이르는 변화의 영향을 분석해 제품 혁신을 위한 제조의 영향력을 높입니다.
제품 엔지니어링 및 제조 엔지니어링 활동을 라이프사이클 BOM, 구성 및 변경 관리와 동기화하고 최적화합니다.
제안된 변경 사항에 대해 기능과 부서, 지역에 걸쳐 영향을 받는 데이터와 인력, 프로세스의 전체 범위를 파악합니다.
요구사항 관리, 컨셉트 설계, 메카니컬 설계, 전기 설계, 소프트웨어/자동화 엔지니어링을 포함한 엔지니어링 부서 통합을 촉진해 기계 공구의 컨셉트 설계 속도를 높일 수 있습니다.
엔지니어링, 자동화, 제어를 통합해 보다 효율적인 공장 조정과 가동을 지원하며, 이를 통해 한층 향상된 생산 시스템 엔지니어링을 보다 빠르게 엔지니어링 합니다.
데이터 관리 환경에 완벽히 통합된 3D 동적 환경에서 제조 프로세스를 설계하고 검증합니다.
