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몰드, 툴, 다이를 위한 차세대 설계

생산성을 높이고 처리 시간을 단축하기 위한 멀티태스킹 기계 공구가 도입되며 툴링 설계 프로세스에 여러 데이터 형식이 사용되고 있으며, OEM 커뮤니케이션과 협업 필요성이 증가해 툴링 설계 프로세스가 복잡해지고 교체 시간이 느려지며 몰드 품질이 저하되는 위험이 초래됐습니다. Siemens의 차세대 몰드, 툴, 다이 설계 솔루션은 동기식 기술을 활용해 다중 CAD 데이터를 효율적으로 작업 및 수정하고 몰드 설계의 조기 검증으로 부품 교체 시간을 단축하며 최종 설계 품질을 높여 경쟁 우위를 확보합니다.

생산성을 높이고 처리 시간을 단축하기 위한 멀티태스킹 기계 공구가 도입되며 툴링 설계 프로세스에 여러 데이터 형식이 사용되고 있으며, OEM 커뮤니케이션과 협업 필요성이 증가해 툴링 설계 프로세스가 복잡해지고 교체 시간이 느려지며 몰드 품질이 저하되는 위험이 초래됐습니다. Siemens의 차세대 몰드, 툴, 다이 설계 솔루션은 동기식 기술을 활용해 다중 CAD 데이터를 효율적으로 작업 및 수정하고 몰드 설계의 조기 검증으로 부품 교체 시간을 단축하며 최종 설계 품질을 높여 경쟁 우위를 확보합니다.

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몰드 제조사가 경쟁력을 갖추려면 전체 제조 프로세스를 동기화하고 기계 효율성을 극대화 해 설정한 생산 목표를 달성하는 동시에 모니터링 기능 기반 비용을 절감해야 합니다. Siemens의 차세대 몰드, 툴, 다이 설계 솔루션은 JT, STEP, IGES와 같은 중립 형식을 포함해 여러 CAD 시스템에서 데이터를 읽고 수정할 수 있으며 비효율적인 제조 프로세스를 해결할 수 있습니다. 가져오기가 완료되면 동기식 기술을 사용해 필요에 따라 수정할 수 있어 느리고 오류가 발생하기 쉬운 변환 작업이 필요하지 않으며, 빠르고 직관적으로 몰드 설계를 만들고 수정할 수 있습니다.

이렇게 나온 고품질 몰드 설계가 제조 프로세스에 입력되며, 가공 효율성을 극대화 해 경쟁력을 높일 수 있습니다. CAD 설계 툴을 사용하면 CNC 프로그래밍을 통해 고속 가공해 고품질 가공 표면을 만들 수 있는 가공용 몰드를 신속히 준비할 수 있습니다.

OEM, 엔지니어링, 계획 간의 긴밀한 연결을 통해 제조 팀은 협업을 강화하고 제조 프로세스를 올바르게 제어할 수 있습니다. 이 통합 솔루션은 CAD-CAM-CMM-CNC 프로세스를 최적화 해 효율적인 설계 변경 관리를 지원합니다. 이 프로세스로 기계 효율이 향상되며, 생산 목표를 달성할 수 있습니다.

주요 고객 성공 사례

Haidlmair

사출 성형 공구 제조사, 시간을 절약하고 품질을 향상시키며 오류를 제거하다

Haidlmair, NX와 Teamcenter를 사용해 작업 현장 전반에 걸쳐 일관된 정보 흐름 형성

자세한 내용 보기

온디맨드 웨비나 | 61 분

엔드-투-엔드 디지털화로 최고 품질의 사출 금형 제작 속도 40% 단축

플라스틱 사출 금형

처음부터 제대로 된 툴링을 제공해 복잡성 문제를 해결하고 경쟁에서 앞서 나갑니다

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솔루션 기능

이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.

Adaptable Integrated BOM

체계적인 BOM 내에서 복잡한 몰드 및 툴에 대한 수 백 가지 엔지니어링 변경 사항을 관리합니다. 고객 요구사항 및 일관된 BOM 구조와의 조정 여부를 확인하는 프로세스를 사용해 사용자 맞춤형 몰드 및 툴 릴리스를 시행합니다.

Aero Structures Design

컨셉트에서 상세 설계, 해석, 제조에 이르는 과정에 이 통합 툴을 활용하는 NX는 고객이 설계 생산성을 가속화 해 항공사의 요구 압박을 충족하거나 이를 능가하는 결과를 제공하도록 지원할 수 있습니다. NX를 사용하면 단축된 시간 내에 더 많은 설계 반복이 가능하므로 결과적으로 더욱 개선된 제품을 시장에 더 빨리 출시할 수 있습니다.

Automotive Design

변화하는 소비자 선호도와 규제 압박으로 자동차 제조사는 자동차 성능과 설계를 향상시키기 위한 새로운 방법을 찾아야 하는 과제에 직면해 있습니다. 이러한 압력은 설계 및 엔지니어링 프로세스에 매우 큰 영향을 미칩니다. NX는 컨셉트 설계에서부터 제조에 이르는 완전히 통합된 제품 개발 시스템 내에서 작동하는 총체적 설계 솔루션을 제공합니다.

CAE Simulation

몰드 및 툴 설계 단계에서 다분야 시뮬레이션 툴을 활용해 최적의 솔루션을 신속하게 반복합니다. 설계가 진척되고 사용 사례가 더욱 복잡해지기 전에 숙련도 낮은 엔지니어도 개념을 평가할 수 있도록 합니다.

Composite Design and Manufacturing

자동 절삭 기계, 레이저 프로젝션 시스템, 섬유 배치 기계, 테이프 레잉 기계 등을 구현할 수 있는 전개장과 데이터 등 복합 제조 데이터를 자동으로 생성하고 이를 전사적으로 또는 다른 공정과 공유합니다.

Design for Additive Manufacture

적층 제조 기술을 사용하는 설계를 생성해 무게를 줄이고 기계적 특성을 강화할 수 있도록 복잡한 설계 문제를 해결합니다. 모델에서 시제품 파트로 직접 이동해 컨셉트 개발 기간을 단축합니다.

Design Interoperability

최신 제품은 통합 전자 장치를 사용하는 비중이 많아 그 복잡성이 점점 더 커지고 있습니다. 충돌을 방지하고 설계 완료 전 각 시스템 간 일치를 보장하려면 개발 프로세스 전반에 걸쳐 기계 및 전자 시스템 설계자 간 원활한 협업이 이뤄지는 것이 중요합니다.

Design Validation

기계 설계 내에서 비 지오메트리 데이터를 손쉽게 시각화하고 검증해 엔지니어가 더욱 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 진행 상황을 감독하고 위험을 관리하며, 영향을 해결하고 수백 가지 의사 결정을 수행합니다.

Digital Mockup

완전한 디지털 모형을 구축할 수 있도록 다중 형식 데이터를 사용하는 타사 솔루션 제공업체와 완벽한 설계 호환성을 보장합니다. 대형 어셈블리를 빠르게 로드해 고객 설계 검증을 수행합니다.

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