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제조 및 생산 기계 성능 엔지니어링

미래의 첨단 생산 기계를 엔지니어링하려면 새로운 엔지니어링 방식이 필요합니다. 기계, 전기, 전자 및 소프트웨어 시스템 성능은 모두 고객의 기대치를 넘어서야 합니다. Simcenter는 컨셉트에서 검증, 인-서비스 배포에 이르는 과정에서 첨단 시스템을 엔지니어링, 시뮬레이션 및 커미셔닝 할 수 있도록 지원합니다.

미래의 첨단 생산 기계를 엔지니어링하려면 새로운 엔지니어링 방식이 필요합니다. 기계, 전기, 전자 및 소프트웨어 시스템 성능은 모두 고객의 기대치를 넘어서야 합니다. Simcenter는 컨셉트에서 검증, 인-서비스 배포에 이르는 과정에서 첨단 시스템을 엔지니어링, 시뮬레이션 및 커미셔닝 할 수 있도록 지원합니다.

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오늘날의 기계는 훨씬 더 복잡합니다. 기계 제조사의 성공은 기계 설계의 엄청난 복잡성을 해결할 수 있는 능력이 좌우합니다. 기계를 엔지니어링할 때는 기계가 구조적, 기계적으로 어떻게 작동할지, 열 조건에서 소음과 진동, 유압 장치, 소프트웨어, 제어 시스템이 기계 시스템의 성능에 어떤 영향을 미칠지 고려해야 합니다. 물리적 시제품 테스트에 전적으로 의존하면 비용이 너무 많이 들고 비현실적이므로 시뮬레이션이 기계 성능 엔지니어링에서 중요한 툴로 자리 잡고 있습니다.

제한된 테스트와 최종 사용자 제품 사용으로 시뮬레이션 결과를 검증해 폐루프를 생성하고 시뮬레이션으로 복잡한 시스템의 성능을 정확하게 예측해 더 빠르고 자신 있게 혁신을 구현할 수 있습니다. 기계적 기능과 전자, 소프트웨어, 제어 기능을 올바르게 통합하려면 시뮬레이션 및 테스트의 개별 워크플로, 반복되는 실제 시제품 제작 같은 기존 프로세스의 단점을 극복할 개발 방식이 필요합니다.

디지털 트윈은 다양한 요구사항 간의 적절한 균형을 훨씬 더 효과적으로 구현하는 데 도움이 됩니다. 또한, 진정한 디지털 트윈은 지속적으로 동기화되며, 납품 후 계속 성능을 최적화할 수 있어 스마트 기능을 사용할 수 있습니다.

Siemens의 포괄적 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 디지털 트윈을 구축하고 유지하는 데 필요한 모든 기능을 망라합니다. 여러 분야 간 설계 탐색, 엔지니어링 시뮬레이션, 테스트를 지능형 보고 및 데이터 분석과 통합해 전체 제품 라이프사이클 동안 실제 제품 거동을 예측할 수 있도록 지원합니다.

주요 고객 성공 사례

SANDEN

Heat pump manufacturer uses Simcenter STAR-CCM+ to rapidly explore design space and bring products to market faster

Siemens Digital Industries Software solutions enable Sanden to lower development costs and maximize product performance

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온디맨드 웨비나

예측 엔지니어링 솔루션을 통한 기계 에너지 관리 최적화

Simcenter를 사용한 디지털 트윈 구현

중장비 산업이 해결해야 하는 까다롭고 시급한 과제는 바로 연비와 에너지 관리 문제입니다.

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