OEM이 설계 책임을 파트너 및 낮은 tier 공급업체로 이전하면서, 이들은 파트너가 생성한 설계 및 장애 데이터를 신뢰성 분석과 복잡한 기계 진단 개발의 기반으로 효과적으로 사용할 수 있어야 합니다. 산업 기계와 중장비 산업을 위한 Siemens의 신뢰성 및 시스템 안전성 솔루션은 기계 시스템의 신뢰성을 높이고 유지보수 및 물류 공간을 줄여 총 소유 비용을 낮추는 통합된 "지원을 위한 설계" 방식을 활용합니다.
OEM이 설계 책임을 파트너 및 낮은 tier 공급업체로 이전하면서, 이들은 파트너가 생성한 설계 및 장애 데이터를 신뢰성 분석과 복잡한 기계 진단 개발의 기반으로 효과적으로 사용할 수 있어야 합니다. 산업 기계와 중장비 산업을 위한 Siemens의 신뢰성 및 시스템 안전성 솔루션은 기계 시스템의 신뢰성을 높이고 유지보수 및 물류 공간을 줄여 총 소유 비용을 낮추는 통합된 "지원을 위한 설계" 방식을 활용합니다.
OEM이 개발한 복잡한 시스템은 수천 개의 움직이는 부품으로 구성된 전자 장치, 유압 장치, 기계 구성 요소, 하위 시스템이 통합된 것입니다. 시스템이 복잡할수록 잠재적 기술 위험을 파악하기가 어려워집니다. 게다가 이제 구매자는 SLP (Service Level Performance) 계약을 통해 장비의 운용과 유지 관리, 안전 책임을 OEM으로 다시 이전하고 있습니다. 따라서 OEM은 실제 지원 비용과 수익성에서 큰 차이가 나지 않도록 설계 단계에서 지원 비용을 정확하게 예측해야 합니다.
모델 기반 안전 및 신뢰성 툴을 활용해 구성요소 비용, 액세스 및 현장 특수 툴 필요성을 비롯한 시스템 모델 개발을 사용해 대체 장비 구성을 파악하고 파생 설계 개발에 핵심 구성요소 및 서브시스템 모델을 재사용 할 수 있습니다.
Siemens의 신뢰성 및 시스템 안전성 솔루션은 PLM을 통해 유지되는 제품 아키텍처와 구조에서 종속 항목을 자동으로 생성하고 매핑해 이 복잡한 프로세스를 대폭 간소화합니다. 이를 통해 엔지니어는 지원 엔지니어의 경험과 현장 피드백에 의존하는 대신 "지원을 위한 제품을 설계"할 수 있습니다. 이를 통해 얻을 수 있는 장점으로는 생산성, 속도, 성능 최적화와 안전성 향상 등이 있습니다. 그 결과 시스템 신뢰성이 향상되고 유지 관리/물류 공간이 감소하며, 소유 비용을 예측해 예기치 않은 다운타임 및 사고를 방지할 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
간단한 CAD 구조부터 복잡하며 구성도 높은 구조까지 다중 CAD 설계 데이터를 사용해 곳곳에 분산된 설계 팀과 여러 제품 구성에 걸쳐 엔지니어링 BOM 정의를 관리합니다.
MCAD, ECAD, 소프트웨어 개발, 시뮬레이션 툴과의 통합을 통해 여러 영역에 걸쳐 설계 데이터를 관리해 가능한 모든 구성에서 복잡한 관계와 종속성을 파악할 수 있습니다.
전기, 전자, 소프트웨어를 다른 분야에 연결해 모델 기반 시스템을 사용하면 더 나은 의사 결정 프로세스를 구현하고 여러 분야를 넘나드는 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.
기업 수준의 요구사항을 시스템 수준 요구사항과 연결하고 요구사항을 검증 방법에 맞게 조정하며 라이프사이클 관리 추적 기능을 사용합니다.
1D 성능 시뮬레이션과 1D 시스템 안전성, 신뢰성, 유지 보수 가능성을 완전히 통합하면 복잡한 기계의 지능형 시스템이 가진 다분야 성능을 정확하게 예측할 수 있습니다.
