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통합 제품 아키텍처를 정의하여 MBSE 여정 시작
대규모 개발 프로그램이 진행되는 동안에는 대부분 영역, 조직 및 분야 간의 상호 작용, 서로 다른 도구 및 프로세스 사용으로 인한 불일치, 하위 시스템 수준에서의 의사 결정 시 전체 요구사항에 대한 이해 부족 등과 관련된 문제가 발생합니다. OEM이 이러한 문제를 적절히 해결하기 위해서는 반드시 각 개발 주기의 시작점인 개념 단계부터 효과적으로 제어해야 합니다. MBSE를 사용하면 시스템의 초기 청사진으로서 다양한 하위 시스템이 서로 상호 작용하거나 해당 환경의 시스템과 상호 작용하는 방식을 정의하는 통합 제품 아키텍처를 생성하여 라이프사이클을 제어할 수 있습니다. 기업은 이 아키텍처를 기점으로 최상위 수준에서 모든 영역으로 요구사항을 하향 전달하면서 두 수준을 모두 연결된 상태로 유지할 수 있습니다. MBSE는 거시적인 관점에서 모든 구성원의 역할을 더욱 분명하게 드러내고 하위 시스템 수준에서 요구사항에 대한 오해를 방지하여 명확한 목표가 공유되도록 합니다.
복잡한 다분야 시스템에 대한 지속적인 확인 및 검증
전체 개발 프로세스에서 이러한 통합된 관점을 유지하는 것은 중요하며, 특히 연결성이 뛰어난 차세대 소프트웨어 기반 전기화 기계를 설계할 경우 그 중요성은 더 커집니다. 이 기계들은 일반적으로 더욱 다양한 하위 시스템들로 구성되어 있으며 하위 시스템 간 상호 작용의 강도 및 빈도도 증가합니다. MBSE 접근 방식을 배포하면 OEM이 개발 프로그램의 모든 이해 관계자가 공통된 목표를 달성하고 전용 테스트 시나리오를 사용하여 전체 시스템을 지속적으로 확인 및 검증하기 위한 전략을 개발하는 과정에 참여할 수 있습니다. MBSE를 사용하여 모든 이해 관계자가 시스템 시뮬레이션을 기반으로 하위 시스템 수준의 결정을 내리고 전체 요구사항에 미치는 영향을 모니터링하면 인터페이스의 불일치 또는 비호환성으로 인한 오류를 방지할 수 있습니다. 또한 실수를 놓치더라도 MBSE를 통한 지속적인 확인 및 검증 덕분에 실수를 조기에 발견할 확률이 훨씬 더 높습니다.
MBSE로 공급업체를 포함한 모든 개발 이해 관계자 연결
새로운 디지털 기술 및 소프트웨어는 대부분의 OEM이 사용하던 기존의 기술과 크게 다르며 OEM의 에코시스템에 포함되지 않았던 공급업체를 통해 제공되기도 합니다. 또한 전 세계적으로 운영되는 OEM은 많은 경우 하나의 동일한 구성 요소에 대해 다양한 공급업체와 협력하기도 합니다. 이러한 작업을 확신을 가지고 수행하기 위해서는 공급업체에 관계없이 가능한 모든 구성에 대해 전반적으로 규정 준수와 호환성을 보장할 수 있는 효율적인 기계 개발 방법론을 확보해야 합니다. OEM은 MBSE를 통해 공급업체와 동적 디지털 연결을 구축하여 지식 자산을 완벽히 보호하면서 시스템 모델의 일부를 공유할 수 있으며 공급업체 하위 시스템과 관련된 각종 정보를 제공 받을 수 있습니다. MBSE는 이와 같은 방식으로 OEM과 공급업체가 프로세스를 조정하고 지속적으로 협업하여 공동의 목표를 보다 효과적으로 달성할 수 있도록 지원합니다.
MBSE를 활용한 안정적이고 지속 가능한 설계
기계가 복잡해지고 소프트웨어 업데이트가 끊임없이 시행되면서 OEM이 호환성 및 규정 준수 문제뿐만 아니라 제품 라이프사이클의 모든 단계에서 다양한 문제의 발생 가능성을 낮추는 데 집중해야 할 필요성이 점점 더 커지고 있습니다. OEM은 MBSE 접근 방식을 적용하여 기계의 전반적인 품질을 더욱 효과적으로 보호할 수 있습니다. MBSE를 사용하면 신뢰성, 가용성, 유지보수성 및 안전성과 같은 핵심 요구사항과 함께 지속성을 포함한 기타 설계 우선 순위를 개념 단계에서부터 미리 검토하여 아키텍처 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 MBSE는 영역 전반의 인터페이스에서 통합 데이터 모델을 사용하여 실수가 발생할 위험을 크게 줄여줍니다. 마지막으로, OEM은 MBSE를 통해 기계 개발 과정 및 개발 사후 단계 모두에서 모든 활동을 관리하고 추적하여 기계 설계를 지속적으로 확인 및 검증함으로써 모든 요구사항을 준수할 수 있습니다.
