새로운 프로그램을 위한 혁신적이며, 협업이 가능한 동기화된 프로그램 관리
Massive adoption of E-commerce and same-day delivery expectations have disrupted the logistics ecosystem. Material handling equipment OEMs must reinvent themselves to keep up. But meanwhile, they must also secure their daily business by timely delivery of mainstream equipment. The digital twin and digital thread approach by Siemens will help material handling equipment OEMs successfully navigate through this complex transition period, by accelerating the delivery of any material handling equipment type, from mainstream to advanced.
중장비 기업은 디지털 기술과 전기화를 기반으로 새로운 기능을 대규모로 도입하는 현재의 혁신 트렌드에 대응해야 합니다. 또한 제품을 업그레이드하는 방법을 모색하고, 미래의 활동 범위를 정의하며, 근본적으로 변화하고 있는 시장에서 기업의 상황을 재검토해야 합니다. 그러나 이처럼 중대한 문제에 대응할 수 있는 역량을 갖추려면 현행 장비를 적시에 납품하여 일상적인 업무를 안정적으로 유지해야 합니다.
Siemens는 장비 설계 및 납품 속도를 높여 OEM이 이 복잡한 변화의 시기를 성공적으로 헤쳐나갈 수 있도록 지원합니다. Siemens 장비 설계 가속화(Accelerated Equipment Design) 솔루션은 OEM이 제품 개발 및 장비 설계 속도를 늦추는 문제를 구체적으로 해결할 수 있도록 다분야 설계를 위한 협업 설계 환경을 제공합니다. 이 솔루션을 통해 다양한 장비 설계 사양, 설계 복잡성 증가, 규정 준수 및 단절된 설계 워크플로 등의 문제를 처리할 수 있습니다.
제조업체가 그 어느 때보다 많은 과제에 직면함에 따라 중장비 산업은 중대한 시점에 서 있습니다. 제조업체는 여러 정부 및 조직의 배출 및 안전 규정을 준수하면서 소비자가 원하는 연결 기술을 통합해야 합니다.
또한 실제 시뮬레이션 및 IoT 솔루션을 통합하여 차세대 기계를 제작해야 합니다. Siemens의 예측 성능 엔지니어링 솔루션은 다중 물리 설계, 시뮬레이션, 테스트 및 현장 데이터 분석을 공통적이고 연결된 워크플로로 통합하여 더 낮은 비용으로 정확한 결과를 신속하게 도출합니다.
중장비 제조업체는 디지털 기술, 전기화 및 전문화에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 매우 혁신적인 기계를 제조해야 합니다. 이러한 추세는 다양한 부품 확보를 위한 공급업체 수의 증가 및 맞춤화 심화라는 변화와 맞물려 중장비 제조 프로세스를 더욱 복잡하게 만듭니다. 비즈니스를 유지하기 위해서는 이윤에 영향을 미치지 않으면서 이러한 요구사항을 구현할 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 하지만 이 과정에서 글로벌 작업 및 지속성 전략에 대한 실행 권한 위임 증가로 인해 또 다른 문제점이 발생합니다.
Siemens는 스마트 중장비 제조 기능을 통해 기업이 고객의 요구 사항을 효율적이고 지속 가능한 방식으로 충족하여 글로벌 시장에서 성공할 수 있도록 지원합니다. Siemens의 스마트 중장비 제조(Smart Heavy Equipment Manufacturing) 솔루션은 중장비 제조업체가 장소에 구애 받지 않고 무결점 제조를 달성하는 데 필요한 모든 기능을 제공합니다. 중장비 제조업체는 제조 운영을 최적화하고 조직 전반의 다양한 부서와 지점 및 공급업체를 디지털 기술로 연결하여 무결점 제조를 실현할 수 있습니다.
중장비 서비스 라이프사이클 관리 및 장비 서비스 및 운영에서 얻은 대규모 데이터에 대한 분석이 크게 주목 받고 있습니다. OEM은 장비 서비스를 경기가 불안정한 시기에 훌륭한 수익 창출 기회로 간주합니다. 또한 점점 더 고도화되는 소프트웨어 중심의 맞춤화된 기계의 압도적인 복잡성을 이해하기 위해서는 장비 서비스에 더욱 적극적으로 뛰어들어야 합니다. 그러나 OEM은 일반적으로 대리점 및 전문 장비 서비스 제공업체와 거래하는 현재 장비 서비스에서 어떤 포지션을 취해야 합니까?
OEM은 Siemens Service Lifecycle and Analytics를 통해 OEM은 단순한 공급업체가 아닌 파트너로 거듭날 수 있으며, 고유한 제품 지식으로 장비 서비스 가치 사슬을 강화할 수 있습니다. 장비 서비스 라이프사이클 관리는 OEM이 정확하고 포괄적이며 구체적인 최신 기계 구성 데이터를 기반으로 일관된 서비스 실행을 보장하여 전반적인 장비 서비스의 효율성을 높여줍니다. 또한 OEM은 장비 서비스 라이프사이클 관리 및 분석을 통해 장비 서비스와 설계 사이의 허점을 제거하여 기계 성능을 지속적으로 개선하고 실제 요구 사항에 맞게 장비 서비스를 효과적으로 조정할 수 있습니다.
MBSE(모델 기반 시스템 엔지니어링)은 오늘날의 혁신적인 기계 설계에서 빠질 수 없는 필수 요소로 자리잡았습니다. 중장비 개발 프로그램은 기계의 복잡성, 다양한 구성, 정해진 납기와 같은 제약 속에서 진행되어 왔습니다. 여전히 많은 OEM이 영역 간 통신 및 공급업체와의 통신 결함으로 인한 통합 문제를 바로잡기 위해 절반 이상의 리소스를 투자합니다. 소프트웨어, 디지털 혁신 및 전기화로 인해 하위 시스템 및 환경 간의 상호 작용이 증가하는 현재 상황에서 OEM은 더 이상 이 문제를 감당할 수 없습니다.
MBSE는 여러 부서와 공급업체의 이해 관계자 간에 정적인 문서 기반 정보 교환을 모두 제거합니다. 대신 MBSE는 공유 시스템 모델과 인터페이스에서의 상호 작용을 기반으로 모든 구성원 간의 동적 협업을 촉진하는 동시에 전반적인 요구사항에 일관되게 집중할 수 있도록 지원합니다. 따라서 MBSE는 OEM의 설계 목표 달성 시점을 앞당기고 문제를 뒤늦게 발견하여 많은 비용을 부담하거나 문제를 해결할 수 없게 될 위험을 크게 줄여줍니다.
Explore and search for material handling solutions in this industry segment.
Siemens의 협업식 제조 솔루션은 글로벌 설계, 엔지니어링, 제조 팀을 하나로 통합해 동일한 요구사항, 모델, 제조 프로세스 계획으로 작업하면 지역별 요구사항을 충족하는 유연성을 제공합니다. 이러한 협력 환경에서 작업을 하면 제조 계획의 향상된 시뮬레이션 및 최적화, 최적화된 설계와 제조 프로세스, 제조 정보와 제품 개발의 연결로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.
장비 설계 가속화 솔루션은 OEM이 다양한 설계 사양, 복잡성 심화, 규정 준수, 단절된 워크플로 등 장비 설계 속도를 늦추는 문제들을 해결하는 데 도움이 됩니다.
Drive mechanical design, electrical and electronics systems design and software development in a single collaborative multidisciplinary equipment design environment including simulation and verification management.
스마트 중장비 제조 솔루션은 OEM이 효율적이고 지속 가능한 방식으로 고객이 요구하는 장비를 제작하고 무결점 제조를 실현하여 이윤을 확보함으로써 글로벌 시장에서 성공할 수 있도록 지원합니다
Master the increasing amount of specific and local requirements for complex custom equipment design by using an approach that allows configure-to-order (CTO), engineer-to-order (ETO), or anything in between.
Live up to your customers’ expectations and build a solid reputation in the market by consistently delivering high-quality compliant equipment that meets and exceeds the industry standard.
중장비 서비스 라이프사이클 관리 및 데이터 분석은 OEM이 단순한 공급업체가 아닌 솔루션 파트너로 성장하여 장비 서비스에서 추가 수익을 확보하고 고유한 제품 지식을 활용하여 장비 서비스 가치 사슬을 강화할 수 있도록 도와줍니다.
중장비용 MBSE는 공유 시스템 모델 및 인터페이스에서의 모델 간 상호 작용을 기반으로 모든 설계 이해 관계자 간의 동적인 협업을 촉진하여 OEM이 설계 목표 달성 시기를 앞당기고 뒤늦게 문제를 발견할 위험을 낮출 수 있도록 지원합니다.
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Siemens ETO 프로세스 자동화 솔루션은 산업 분야 전문가들이 ETO 제품을 엔지니어링하고 입찰하는 데 사용되는 규칙과 최상의 방법을 모색해 구성된 제품의 제조 비용을 줄일 수 있는 강력한 규칙 작성 환경 및 리포지토리를 제공합니다.
산업 기계 및 중장비 산업에 대한 신뢰성과 시스템 안전성은 기계 시스템의 신뢰성을 높이고 유지보수 및 물류 공간을 줄여 총 소유 비용을 낮추는 통합된 "지원을 위한 설계" 방식을 활용합니다.
중장비 산업을 위한 Siemens의 검증 관리 솔루션은 제조, 제조 계획 및 실행을 위한 공장 시뮬레이션과 통합 시뮬레이션, 테스트 관리를 위한 고유한 기능을 통합해 완전한 폐루프 요구사항과 추적성을 보장합니다.
중장비 산업을 위한 파워트레인 메카니컬 설계는 고급 시뮬레이션 기능과 동급 최강의 제너러티브 설계 소프트웨어를 결합해 최첨단 모델링 환경을 만들어 파워트레인 설계의 효율성을 신속하게 평가합니다.
중장비 산업용 소프트웨어 엔지니어링은 소프트웨어 (임베디드 및 비임베디드 모두) 개발이 다분야 방식의 일환인 통합 제품 개발 전략을 활용한 폐루프 성능 평가를 지원합니다. 완전한 디지털 트윈을 제작할 수 있도록 ALM과 PLM 간 양방향 통합을 제공합니다.
당사의 솔루션은 공급업체 특히 PLM 환경 밖의 공급업체와도 상호 협력하기 위한 사용이 쉽고 안전한 플랫폼을 제공합니다. 제품 데이터를 중앙 집중식 데이터베이스에 저장하고 여기서 제공함으로써 공급업체 데이터를 포함한 제품 구조에 대한 전체적인 정보를 볼 수 있습니다.
중장비 산업을 위한 제조 라이프사이클 관리 솔루션을 사용하면 제품, 프로세스, 생산 리소스, 공장 시설을 정의하는 모든 정보를 단일 출처의 제조 지식으로 관리할 수 있습니다.
중장비 산업을 위한 인-서비스 데이터 관리 솔루션으로 고객은 컨셉트에서 변형, 설계에서 제조와 서비스에 이르는 제품 구성의 전체 라이프사이클을 관리할 수 있습니다.
중장비 산업을 위한 서비스 엔지니어링 및 지원 솔루션을 사용하면 설계와 시뮬레이션에서 얻은 기존 제품 지식을 활용하면서 현장 경험과 요구사항을 통합해, 제품 제공에 앞서 개발하고 검증하며 문서화해야 하는 서비스 요구사항과 서비스 계획, 서비스 지침을 결정할 수 있습니다.
중장비 산업을 위한 서비스 운영 솔루션을 사용하면 이전에 정의된 서비스 계획, 자산 상태 또는 서비스 요청에 따라 작업할 수 있으며, 서비스 조직에서 서비스 작업 주문을 생성하고 서비스 이벤트를 예약하며, 서비스 작업을 할당하고 정보와 작업 주문으로 서비스 기술자를 지원하고, 필요한 모든 서비스 작업과 수행한 모든 서비스 작업을 추적해 종료할 수 있습니다.
종합적인 3D Cab 설계를 통해 품질 향상과 비용 절감으로 더욱 획기적인 혁신을 실현합니다. 설계 팀에서는 폭넓고 심층적인 동급 최고의 기능으로 구성된 Siemens의 직관적인 통합 솔루션을 사용하여 작업자의 기능 조작 편의성 및 안전성은 물론이고, 쾌적성 및 스타일까지 고려하여 최적의 균형을 이룰 수 있습니다. 작업자의 시야 확보를 위한 최적의 솔루션을 파악하면서 고강도 구조적 Cab 외장을 빠르게 식별 및 설계할 수 있습니다. 논리적 배열에서 모든 제어장치와 인터페이스 장치를 찾을 수 있으므로 고객 지정 구성 요소의 여러 구성 및 선택에 따라 작업자의 인체 공학적 요구 사항을 파악할 수 있습니다. 개별 스타일과 브랜드 아이덴티티로 가장 직관적이고 유연한 Cab 구성을 생성합니다.
포괄적 3D 제품 설계를 통해 품질 향상과 비용 절감으로 더욱 획기적인 혁신을 실현합니다. 설계 팀에서는 폭넓고 심층적인, 동급 최고의 기능을 보유한 Siemens의 통합적이고 직관적인 솔루션을 사용해 다양한 기계 또는 메커니즘 솔루션 방식으로 가장 비용 효율적이고 혁신적이며 훌륭한 기능을 발휘하는 제품을 빠르게 구현할 수 있습니다.
가장 포괄적인 3D 설계 제품군을 사용해 혁신적인 건설, 채굴 및 농기계를 신속하게 설계할 수 있습니다. 모든 설계 기능을 포괄하는 더욱 크고 정교한, 포괄적 모델을 구축해 다중 구성 요구사항을 확인해야 하는 과제를 극복할 수 있습니다.
사물 인터넷을 활용하여 현장, 즉 "물리적 트윈"인 광산 및 건설 현장에서 가동 중인 기계로부터 정보를 수집합니다. 이를 "디지털 트윈" 디지털 혁신 플랫폼에 포함된 엔지니어링 정보와 결합하여 경쟁 우위를 달성하는 데 필요한 통찰력을 얻습니다.
전 세계 중장비 제조사는 경쟁력 확보를 위해 원자재 선정과 조달은 물론이고, 안전과 배출 가스 관리에 대한 지역, 국가 및 글로벌 차원의 정부 요구사항을 준수해야 합니다.
에너지 관리 결정은 연료 소비 및 배출부터 파워트레인 선택, HVAC 및 냉각 시스템과 같은 열 시스템 성능에 이르는 중장비 개발의 여러 요소에 영향을 미칩니다. 바로 이런 이유에서 개념 단계에서 초기에 차량에 대한 올바른 에너지 관리 결정을 내리는 것이 중요합니다. 이 프로세스 후반부에 최종 설계를 균형 있게 조정해 운전자의 열 쾌적성과 연비를 최적화할 수 있습니다. 엔지니어는 1D 및 CFD 솔루션으로 전환해 처음부터 올바른 에너지 관리 선택을 할 수 있는 확장 가능한 시뮬레이션 툴을 제공할 수 있습니다.
중장비 제조사의 새로운 과제는 엔지니어링 프로세스를 개선하는 동시에 증가하는, 대대적인 기계 설계 복잡성을 어떻게 해결할 것인가 하는 점입니다. Siemens 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 엔지니어링 정확성과 개발 생산성을 향상시켜 가장 포괄적인 디지털 트윈을 만들며, 현재 생산되는 가장 복잡한 중장비 제품의 품질 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다.
중장비 운용성과 생산성을 향상시키고 고객이 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 시스템 시뮬레이션 도구, CFD를 포함한 3D 해석 소프트웨어, 테스트 솔루션 및 서비스를 통합한 Siemens의 솔루션은 설계 선택부터 구성요소 최적화, 제어 전략 상세 조정, 최종 제품 프로토타입에 이르는 개발 사이클의 모든 단계에 걸쳐 사용자를 지원합니다.
중장비 제조사의 새로운 과제는 엔지니어링 프로세스를 개선면하서 증가하는 대규모 기계 설계 복잡성을 해결하는 방법을 찾는 것입니다. Siemens 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 엔지니어링 정확성과 개발 생산성을 향상시켜 가장 포괄적인 디지털 트윈을 만들고, 현재 생산되고 있는 가장 복잡한 중장비 제품의 품질 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다.
Siemens의 협업식 제조 솔루션은 글로벌 설계, 엔지니어링, 제조 팀을 하나로 통합해 동일한 요구사항, 모델, 제조 프로세스 계획으로 작업하면 지역별 요구사항을 충족하는 유연성을 제공합니다. 이러한 협력 환경에서 작업을 하면 제조 계획의 향상된 시뮬레이션 및 최적화, 최적화된 설계와 제조 프로세스, 제조 정보와 제품 개발의 연결로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.
더 많은 하중을 견디고 다운타임을 줄일 수 있는 중장비를 제공해 고객의 생산성을 높일 수 있도록 지원합니다. Siemens의 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 고품질, 자동 하중 데이터 수집, 목표 설정부터 전체 제품 수준에서의 하중 예측, 구성요소 응력 및 수명 거동 평가에 이르는 완전하고 효과적인 내구성 엔지니어링 프로세스를 제공합니다.
소음과 진동 성능을 최적화 해 운전자, 승객, 주변인의 편안함과 안전을 향상시키고 시장 의무 규제를 준수합니다. Siemens Digital Industries Software는 포괄적인 고급 NVH, 음향 시뮬레이션 및 테스트 솔루션을 제공해 엔지니어가 부하 전달을 계산하고 승차감과 차량 실내 소음 편의성을 최적화하며, ISO 인증을 위한 최종 프로토타입을 검증할 수 있도록 지원합니다.
사용자는 중장비 산업 분야를 위한 디지털 목업 및 가상/증강 현실 솔루션을 활용해 형태, 적합성 및 기능성 연구를 수행하며, 제품 디지털 트윈의 가상 세계에서 적절한 크기로 3D 모델을 보고 해석해 설계를 검토할 수 있습니다.
중장비를 위한 플릿 유지 관리 및 분석은 원격 진단 기능에 기반해 제작됐으며, 통합 분석과 완전히 통합된 데이터 관리 기능으로 플릿 유지 관리에 필요한 것을 예측하고 현장 서비스 팀에 완벽한 자산별 정보를 제공해 예기치 않은 다운타임을 최소화합니다.
Siemens의 중장비 산업용 디지털 파워트레인 솔루션은 제조사에 차세대 고성능 드라이브 트레인을 위한 툴을 제공합니다. 고급 시뮬레이션 기능을 동급 최고의 제너러티브 설계 소프트웨어 및 전기화와 통합해 다중 도메인 솔루션 관리 시 효율성을 높일 수 있는 고급 기능을 제공합니다.
중장비 산업을 위한 제품 및 포트폴리오 관리는 제품 포트폴리오를 더 효과적으로 계획하고 프로젝트 실행을 더 효과적으로 추진하기 위해 활용할 수 있는 전략적 방향, 프로젝트 정보 및 평가 툴을 한 곳에서 얻을 수 있는 포괄적인 포트폴리오 관리 솔루션을 제공합니다.
배기가스 및 소음을 줄여야 하는 필요성이 커지는 가운데 전 세계 중장비 시장이 하이브리드, 전기, 심지어 수소 파워트레인으로 전환하면서 공급망 전반에 영향을 미치고 있습니다. 중장비 부문에 새롭게 도입된 이러한 기술은 엔지니어링 프로세스에 큰 영향을 미칩니다. 전기화된 기계 설계를 올바르게 정의하는 것은 복잡하여 이를 위해 엔지니어는 새로운 영역의 전문 지식을 숙지하고 확장해야 합니다. 올바른 설계를 통해 건설, 농업 또는 광산업 분야의 최종 사용자는 일반적인 성능 수준을 충족 또는 초과하는 동시에 기계의 소음 및 온실가스 배출에 대한 더 엄격한 표준을 준수할 수 있습니다.
동급 최고의 실제 시뮬레이션 및 IoT 솔루션으로 차세대 중장비 기계를 제작하십시오. Siemens 예측 성능 엔지니어링으로 다중 물리 설계, 시뮬레이션, 테스트 및 현장 데이터 분석을 공통적이고 연결된 워크플로로 통합하여 더 낮은 비용으로 정확한 결과를 신속하게 도출합니다.
장비 설계 가속화 솔루션은 OEM이 다양한 설계 사양, 복잡성 심화, 규정 준수, 단절된 워크플로 등 장비 설계 속도를 늦추는 문제들을 해결하는 데 도움이 됩니다.
중장비 서비스 라이프사이클 관리 및 데이터 분석은 OEM이 단순한 공급업체가 아닌 솔루션 파트너로 성장하여 장비 서비스에서 추가 수익을 확보하고 고유한 제품 지식을 활용하여 장비 서비스 가치 사슬을 강화할 수 있도록 도와줍니다.
중장비용 MBSE는 공유 시스템 모델 및 인터페이스에서의 모델 간 상호 작용을 기반으로 모든 설계 이해 관계자 간의 동적인 협업을 촉진하여 OEM이 설계 목표 달성 시기를 앞당기고 뒤늦게 문제를 발견할 위험을 낮출 수 있도록 지원합니다.
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From warehouse management to shop-floor operations, to field operations, and more - material handling spans a wide range of activities, all requiring dedicated machinery. That led to a fragmented material handling equipment market, with a lot of niche specialization, and a relatively stable competitive landscape in each subsegment. Today, however, ongoing evolutions are disrupting the status quo. These include accelerated adoption of e-commerce, consumer expectations like same-day delivery, stock-keeping units (SKUs) becoming commonplace, the deployment of warehouse networks, aging workforce, and more. Their common outcome is increased demand for digitalization, automation and integration of services and activities.
New applications, based on emerging technologies like automation and artificial intelligence (AI), are rapidly gaining ground, including autonomous mobile robots (AMRs), automated guided vehicles (AGVs) and automated storage-and-retrieval systems (ASRS). Material handling equipment OEMs must embrace such innovations, upgrade their offering, and/or diversify their activities. They must redirect their focus to resolving fundamental questions like how to shorten overall lead times while logistics become increasingly complex. And next, how to achieve this while minimizing total cost of ownership, aiming at longer replacement cycles and lower maintenance, and in a sustainable way, with regulations for safety and emissions becoming ever more stringent?
Material handling equipment OEMs are at a critical point in their existence, where they need to define their future span of activities. The must investigate what is necessary to deliver the innovative material handling solutions and business models that will make them successful. Meanwhile they need to secure their daily business by timely delivery of mainstream equipment. By accelerating the design and delivery of their material handling equipment, Siemens Digital Industries Software provides OEMs with the necessary bandwidth to explore the feasibility of innovative applications and take the lead in an industry that is in full transformation.