오늘날의 중장비 제조사는 높은 수준의 커스터마이제이션을 제공하면서 개발 일정은 점점 단축해야 하는 상황에 놓여 있습니다. Siemens의 중장비 산업을 위한 제조 라이프사이클 관리 솔루션을 사용하면 단일 제조 지식 소스에서 제품, 프로세스, 생산 자원 및 플랜트 시설을 정의하는 모든 정보를 관리할 수 있습니다. 이는 공장과 프로세스, 리소스, 제품 구성 간 책임과 조정을 용이하게 하며, 제품 라이프사이클이 진행되면서 실시간으로 시행되는 일관성 및 조정을 총체적으로 지원합니다.
오늘날의 중장비 제조사는 높은 수준의 커스터마이제이션을 제공하면서 개발 일정은 점점 단축해야 하는 상황에 놓여 있습니다. Siemens의 중장비 산업을 위한 제조 라이프사이클 관리 솔루션을 사용하면 단일 제조 지식 소스에서 제품, 프로세스, 생산 자원 및 플랜트 시설을 정의하는 모든 정보를 관리할 수 있습니다. 이는 공장과 프로세스, 리소스, 제품 구성 간 책임과 조정을 용이하게 하며, 제품 라이프사이클이 진행되면서 실시간으로 시행되는 일관성 및 조정을 총체적으로 지원합니다.
중장비 제조사는 혁신적이고 고도로 맞춤화된 경제적인 기계를 훨씬 더 빨리 시장에 선보여야 하는 압박을 받고 있습니다. 이를 위해서는 제품을 설계가 완료되기 전에 생산 프로세스의 많은 부분을 설명하고 배치하며 검증할 수 있는 솔루션이 필요합니다. 제조사는 설계와 제조, 서비스를 기업의 디지털화 전략에 통합해 생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 제품 설계, 제조 계획, 생산 요구사항을 충족하는 단일 정보 소스로 여러 제품 프로그램을 관리할 수 있습니다.
Siemens의 제조 라이프사이클 관리 솔루션을 사용하면 제품 설계와 동시에 공동으로 제조 계획을 수립하고 검증하며 최적화할 수 있습니다. 동일한 요구사항을 공유하는 여러 분야에 공통 환경을 제공해 사용자는 공통 구조에서 여러 뷰를 쉽게 작성 및 탐색하고 정보 구조를 비교 및 검증할 수 있는 자동화 툴을 사용하며, 수정 사항과 버전 관리에 일관된 방법을 사용하고 여러 프로그램에 걸쳐 비용이 많이 드는 생산 자산을 재사용할 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
생산 BOP와 공장 스테이션, 셀, 운영 실행을 구성해 기계 구성 요소 조립 방식과 운영 중심 뷰를 서로 연결합니다.
자재 보고, 공급망 관리, 글로벌 제조 라인 조율을 비롯해 중장비 기계에 대한 모든 제품 데이터를 구성요소 수준까지 전역적으로 파악할 수 있습니다.
프린팅 프로세스 자체와 재료 처리 및 제조 작업이 포함된 전체 적층 제조 프로세스에 걸쳐 데이터를 안전하게 관리합니다.
통합 제품 및 생산 라이프사이클 환경에서 중장비 제조 데이터, 프로세스 계획, 장비, 숙련된 리소스, 공장 정보를 관리해 엔지니어링 자료를 필요한 조립 운영 관리 부서와 함께 조정할 수 있습니다.
조직 및 확장된 엔터프라이즈 전반에서 제조 계획 및 정보를 효율적으로 작성, 분석, 관리하고 전달할 수 있습니다.
고객별 기계 구성을 위한 기계적, 전기적 소프트웨어/자동화 엔지니어링 컨텐츠를 활용하고, 컴파일된 자동화 및 제어 코드, 전기 배선도, 케이블 설치 등 포괄적인 제조 결과물을 제공합니다.
자연어 자체 서비스 보고 기능은 새로운 분석 보고서의 효율적 생성을 지원하며, 이 즉시 사용 가능한 보고서는 제품 및 프로세스에 대해 빠르게 이해하는 데 도움이 됩니다.
Teamcenter를 사용하면 PLM 프로세스를 관리하고 추적하는 수작업과 비용을 줄여 적시에 올바른 결정을 내릴 수 있습니다. 변경을 실행할 때는 모든 이해 관계자가 정확히 무엇을 변경하는지, 그 영향은 어떠한지 등을 확실히 파악할 수 있습니다.
시각적 자산과 라인 설계 계획 툴을 사용해 공장을 최적의 로트 크기 및 기계 조립 공정으로 구성하고 엔지니어링 구성에 맞는 역동적 공장 배치를 구축합니다.
