새로운 프로그램을 위한 혁신적이며, 협업이 가능한 동기화된 프로그램 관리
중장비 산업을 위한 Siemens의 인-서비스 데이터 관리 솔루션으로 고객은 컨셉트에서 변형, 설계에서 제조와 서비스에 이르기까지 제품 구성의 전체 라이프사이클을 관리할 수 있습니다. 이는 제품과 각 물리적 제품 단위의 구성에 기반한 중장비 자산의 서비스 지식 뿐만 아니라 효율적인 서비스 운영을 지원하는 계획과 실행 관리를 통합해 구현됩니다.
중장비 산업을 위한 Siemens의 인-서비스 데이터 관리 솔루션으로 고객은 컨셉트에서 변형, 설계에서 제조와 서비스에 이르기까지 제품 구성의 전체 라이프사이클을 관리할 수 있습니다. 이는 제품과 각 물리적 제품 단위의 구성에 기반한 중장비 자산의 서비스 지식 뿐만 아니라 효율적인 서비스 운영을 지원하는 계획과 실행 관리를 통합해 구현됩니다.
중장비 고객은 24시간 운영되는 차량을 관리하고 자율 기계 운영을 자동화하며, 조정할 수 있는 정교하고 통합된 제어 시스템 증가를 해결해야 하는 문제에 직면해 있습니다. 다운타임을 최소화하기 위한 사전 예방적 서비스뿐만 아니라 고급 시스템 제어 운영 기능을 활용해 운전자 피로로 인한 노동력과 장비 손상을 줄일 수 있는 시스템 업그레이드도 필요합니다.
효율적인 서비스 운영을 위해서는 서비스 공급업체가 물리적 제품 구성, 상태, 관련 서비스 절차에 대한 지식을 활용해야 합니다. 중장비 산업을 위한 Siemens의 솔루션은 관련 수명 특성 상태, 부품 사용 가능성, 허용 가능한 제품 변형과 모든 서비스 절차 정보가 포함된 SBOM (service BOM)을 제작해 서비스 계획과 작업을 지원합니다. 자산의 구성 및 서비스 내역도 관리합니다. 서비스 운영 부서는 이러한 기능을 사용해 비용, 품질, 최초 수정 비율을 개선하고 다운타임을 줄이며, 자산 안정성을 향상시키기 위한 서비스 요구사항을 적절하게 계획하고 대응할 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
Teamcenter는 중장비 설계, 테스트 및 서비스를 가이드하는 정확한 서비스와 성능 목표를 설정하기 위해 제품 엔지니어링과 서비스 운영 간 양방향 협업을 제공해 제품에 대해 잘 알 수 있도록 지원합니다.
서비스 및 제품 데이터를 분석해 대시보드와 보고서를 통해 성능 추세를 설정해 피드백을 지원하며, 주요 성능 메트릭을 측정 및 분석해 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 프로세스를 추진합니다.
일관성 없는 수동 프로세스를 제거해 요청, 분석, 통합 및 모든 관련 정보를 통해 제품 변경을 효과적으로 관리해 제품을 지속적이며 체계적으로 개선합니다.
부품 및 어셈블리의 3D 디스플레이를 활용해 중장비 서비스 이해도를 높이고 문제를 포착하며 수정 및 예방 조치를 정의 및 관리해 품질과 서비스를 개선합니다.
구성 컨텍스트 내에서 중장비 정보를 캡처하고 구성 및 액세스 해 지속적인 요구사항 및 컴플라이언스 제약과 함께 서비스 계획 및 실행 활동을 빠르고 정확하게 향상시킵니다.
차량 서비스를 비롯한 정확한 실시간 정보에서 파생된 문서 및 3D 데이터 작성, 승인 및 액세스를 관리해 제품 설계 및 문서를 제품 변경 사항에 맞게 유지하고 품질 및 배송을 향상시킵니다.
제품 엔지니어링 및 생산 계획 시뮬레이션 및 검증 툴 세트를 사용해 추적 문제와 보증 캠페인을 캡처해 부적합을 방지하고 양질의 기계 제작에 한층 적극적으로 나설 수 있습니다.
혁신적이고 지속 가능한 제품에서 이점을 만들어 내고, 재료 기반 제품 설계를 지원하는 데 필요한 모든 재료의 라이프사이클을 관리해 독점 재료 기반 제품 설계를 활용합니다.
올바른 직무와 담당자에 올바른 정보가 전달되는 과정을 자동화 해 서비스 처리 시간을 단축하며, 이를 통해 개조 및 재작업을 비롯한 모든 PLM 프로세스를 추적하는 데 소요되는 수작업과 비용을 절감합니다.
구성 컨텍스트 내에서 중장비 정보를 캡처하고 구성 및 액세스 해 지속적인 요구사항 및 컴플라이언스 제약과 함께 서비스 계획 및 실행 활동을 빠르고 정확하게 향상시킵니다.