중장비 기기는 가장 혹독한 환경에서 수 십년 간 사용되면서 견줄 수 없는 성능과 내구성을 가진 지능적인 커넥티드 기기가 되어가고 있습니다. Siemens의 중장비를 위한 플릿 유지 관리 및 분석은 원격 진단 기능에 기반해 제작됐으며, 통합 분석과 완전히 통합된 데이터 관리 기능으로 플릿 유지 관리에 필요한 것을 예측하고 현장 서비스 팀에 완벽한 자산별 정보를 제공해 예기치 않은 다운타임을 최소화합니다.
플릿 유지 관리 및 분석
중장비 기기는 가장 혹독한 환경에서 수 십년 간 사용되면서 견줄 수 없는 성능과 내구성을 가진 지능적인 커넥티드 기기가 되어가고 있습니다. Siemens의 중장비를 위한 플릿 유지 관리 및 분석은 원격 진단 기능에 기반해 제작됐으며, 통합 분석과 완전히 통합된 데이터 관리 기능으로 플릿 유지 관리에 필요한 것을 예측하고 현장 서비스 팀에 완벽한 자산별 정보를 제공해 예기치 않은 다운타임을 최소화합니다.
중장비 기기는 가장 혹독한 환경에서 수 십년 간 사용되면서 견줄 수 없는 성능과 내구성을 가진 지능적인 커넥티드 기기가 되어가고 있습니다. Siemens의 중장비를 위한 플릿 유지 관리 및 분석은 원격 진단 기능에 기반해 제작됐으며, 통합 분석과 완전히 통합된 데이터 관리 기능으로 플릿 유지 관리에 필요한 것을 예측하고 현장 서비스 팀에 완벽한 자산별 정보를 제공해 예기치 않은 다운타임을 최소화합니다.
중장비 기기는 가장 혹독한 환경에서 수 십년 간 사용되면서 견줄 수 없는 성능과 내구성을 가진 지능적인 커넥티드 기기가 되어가고 있습니다. 고객은 운영 효율성 증가 및 계획되지 않은 다운타임 방지로 소유 비용이 절감되는 효과를 기대합니다. 다운타임과 보증 비용을 최소화하려면 제조사는 원격 측정한 현장 데이터 사용을 확대해야 합니다.
제조사는 현장에서 장비를 지원하는 동시에 실시간 현장 데이터를 활용해 새로운 기계를 계속 개선해야 하는 두 가지 문제에 직면해 있습니다. Siemens의 중장비를 위한 플릿 유지 관리 및 분석 솔루션은 IoT (사물 인터넷)와 기본 분석 플랫폼을 활용해 제조사에서 자체 제품 인텔리전스를 활용해 맞춤형 알고리즘과 프로그램을 만들고, 부품 및 기계 성능의 방대한 추세를 처리해 비즈니스 활동을 촉진하고 서비스 수준을 향상시킬 수 있도록 지원하며, 서비스 및 부품 키트를 광범위하게 도입해 수익을 창출할 수 있습니다.
이 정보는 예측 시뮬레이션과 실제 성능 간 폐루프를 형성할 수 있는 서비스 운영과 신제품 개발에 매우 중요합니다. Siemens는 디지털 트윈을 확장해 초기 빌드부터 서비스 수명 종료까지 제품 내역을 추적하는 자산별 제품 명세서를 작성하고 관리할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
중장비 산업을 위한 인-서비스 데이터 관리 솔루션으로 고객은 컨셉트에서 변형, 설계에서 제조와 서비스에 이르는 제품 구성의 전체 라이프사이클을 관리할 수 있습니다.
사물 인터넷을 활용하여 현장, 즉 "물리적 트윈"인 광산 및 건설 현장에서 가동 중인 기계로부터 정보를 수집합니다. 이를 "디지털 트윈" 디지털 혁신 플랫폼에 포함된 엔지니어링 정보와 결합하여 경쟁 우위를 달성하는 데 필요한 통찰력을 얻습니다.
중장비 산업을 위한 서비스 엔지니어링 및 지원 솔루션을 사용하면 설계와 시뮬레이션에서 얻은 기존 제품 지식을 활용하면서 현장 경험과 요구사항을 통합해, 제품 제공에 앞서 개발하고 검증하며 문서화해야 하는 서비스 요구사항과 서비스 계획, 서비스 지침을 결정할 수 있습니다.
중장비 산업을 위한 서비스 운영 솔루션을 사용하면 이전에 정의된 서비스 계획, 자산 상태 또는 서비스 요청에 따라 작업할 수 있으며, 서비스 조직에서 서비스 작업 주문을 생성하고 서비스 이벤트를 예약하며, 서비스 작업을 할당하고 정보와 작업 주문으로 서비스 기술자를 지원하고, 필요한 모든 서비스 작업과 수행한 모든 서비스 작업을 추적해 종료할 수 있습니다.
당사의 솔루션은 공급업체 특히 PLM 환경 밖의 공급업체와도 상호 협력하기 위한 사용이 쉽고 안전한 플랫폼을 제공합니다. 제품 데이터를 중앙 집중식 데이터베이스에 저장하고 여기서 제공함으로써 공급업체 데이터를 포함한 제품 구조에 대한 전체적인 정보를 볼 수 있습니다.
PLM 환경에 2D와 3D 문서 개발 및 관리 프로세스를 도입하면 문서 기반 수작업으로 인한 중복 오류와 낡은 정보로 인한 문제를 방지해 더욱 효율적이고 정확한 개발 프로세스를 통해 제품 복잡성을 해소할 수 있습니다.