Siemens의 협업식 제조 솔루션은 글로벌 설계, 엔지니어링, 제조 팀을 하나로 통합해 동일한 요구사항, 모델, 제조 프로세스 계획으로 작업하면 지역별 요구사항을 충족하는 유연성을 제공합니다. 이러한 협력 환경에서 작업을 하면 제조 계획의 향상된 시뮬레이션 및 최적화, 최적화된 설계와 제조 프로세스, 제조 정보와 제품 개발의 연결로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.
중장비를 위한 협업식 제조
Siemens의 협업식 제조 솔루션은 글로벌 설계, 엔지니어링, 제조 팀을 하나로 통합해 동일한 요구사항, 모델, 제조 프로세스 계획으로 작업하면 지역별 요구사항을 충족하는 유연성을 제공합니다. 이러한 협력 환경에서 작업을 하면 제조 계획의 향상된 시뮬레이션 및 최적화, 최적화된 설계와 제조 프로세스, 제조 정보와 제품 개발의 연결로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.
Siemens의 협업식 제조 솔루션은 글로벌 설계, 엔지니어링, 제조 팀을 하나로 통합해 동일한 요구사항, 모델, 제조 프로세스 계획으로 작업하면 지역별 요구사항을 충족하는 유연성을 제공합니다. 이러한 협력 환경에서 작업을 하면 제조 계획의 향상된 시뮬레이션 및 최적화, 최적화된 설계와 제조 프로세스, 제조 정보와 제품 개발의 연결로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.
중장비 제조 분야는 BOM이 제조에서 가장 복잡하기로 유명합니다. Siemens의 협업식 제조 솔루션은 BOP, 일정 관리, 품질 측정 시스템을 최적화 해 제조 프로세스와 지속적인 운영 효율성과 품질을 제어합니다. 공장 및 현장 조립을 통해 재료 흐름을 최적화 해 재료를 재구성하면서 글로벌 제조 제품과 설비 변형을 관리하는 일도 포함됩니다. 시각적 일정 관리 툴로 물류 문제를 포함한 생산 일정을 생성하고 관리하면 제품 BOM에 대한 완전한 추적이 가능한 실제 BOP가 생성됩니다.
협업식 제조에서는 제조 현장 엔지니어, 라인 작업자, 관리자가 PLM 프로세스의 주 요소가 됩니다. 프로세스 시뮬레이션에서 얻은 정보는 작업 지침으로 쉽게 시각화되며, 새로운 제조 방법을 신속하게 채택할 수 있습니다. 작업자들은 작업과 관련된 모든 데이터에 액세스하고, 제품의 설계 및 제조 가능성을 토대로 피드백을 제공할 수 있습니다.
Siemens 솔루션은 설계와 엔지니어링, 제조를 연결하며 제품 설계와 개발을 전세계적으로 통합해 제조를 협업적, 전략적으로 만듭니다. 이는 오늘날의 복잡한 비즈니스 환경에서 성공을 거두는 결과를 가져옵니다.
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