The agricultural sector is pressured to increase its production, with fewer resources, while becoming more sustainable. To support this challenge, agricultural OEMs must innovate their offering, enabling smart farming applications. But meanwhile, they must also secure their daily business by timely delivery of mainstream equipment. The digital twin and digital thread approach by Siemens will accelerate the delivery of any equipment type, allowing OEMs to successfully navigate through this complex transition period.
Featured Solutions
Accelerated equipment design for heavy equipment
Heavy equipment companies cannot afford to miss out on the ongoing innovation wave, which can be characterized by the massive introduction of new capabilities based on digital technologies and by electrification. They must investigate how to upgrade their products, define their future span of activities, and rethink their position in a market that is in full transformation. But to create the necessary bandwidth for such existential considerations, they must secure their daily business by timely delivery of current equipment.
By accelerating equipment design and delivery, Siemens helps OEMs successfully navigate through this complex transition period. Siemens Accelerated Equipment Design solutions offer OEMs a collaborative design environment for multi-disciplinary design to specifically address those challenges that slow down product development and equipment design. These include dealing with many equipment design variants, increased design complexity, regulatory compliance, and disconnected design workflows.
중장비를 위한 예측 성능 엔지니어링
제조업체가 그 어느 때보다 많은 과제에 직면함에 따라 중장비 산업은 중대한 시점에 서 있습니다. 제조업체는 여러 정부 및 조직의 배출 및 안전 규정을 준수하면서 소비자가 원하는 연결 기술을 통합해야 합니다.
또한 실제 시뮬레이션 및 IoT 솔루션을 통합하여 차세대 기계를 제작해야 합니다. Siemens의 예측 성능 엔지니어링 솔루션은 다중 물리 설계, 시뮬레이션, 테스트 및 현장 데이터 분석을 공통적이고 연결된 워크플로로 통합하여 더 낮은 비용으로 정확한 결과를 신속하게 도출합니다.
Smart manufacturing for heavy equipment
Heavy equipment manufacturing companies must manufacture a totally new generation of machines to address today’s increasing demand for digital technologies, electrification, and specialization. This adds complexity to their heavy equipment manufacturing process, such as more components from more diverse suppliers and a greater degree of customization. To stay in business, they must find a way to deliver this without affecting their margins, thereby additionally challenged by having global operations and an increased mandate to implement a sustainability strategy.
With smart heavy equipment manufacturing capabilities, Siemens helps companies win in the global marketplace by making what their customers demand in an efficient and sustainable way. Siemens Smart Heavy Equipment Manufacturing solutions offer heavy equipment manufacturing companies all the necessary capabilities to achieve zero defect manufacturing everywhere. They can achieve this by optimizing their manufacturing operations and by digitally connecting departments and locations, throughout their organization as well as with suppliers.
Equipment service lifecycle management and analytics
Heavy equipment service lifecycle management and analytics on large data from equipment service and operation are trending. OEMs consider equipment service an excellent revenue opportunity during turbulent economic times. Besides, their greater involvement in equipment service is also required to master the exploding complexity in today’s increasingly software-driven and customized machines. But how should OEMs position themselves amidst the current equipment service offer, typically involving dealers and specialized equipment service providers?
Through Siemens Service Lifecycle and Analytics, OEMs can become partners rather than merely vendors, and enrich the equipment service value chain with their unique product knowledge. Equipment service lifecycle management helps OEMs boost overall equipment service efficiency by ensuring service execution consistently happens based on accurate, comprehensive, specific, and up-to-date machine configuration data. Besides, through equipment service lifecycle management and analytics, OEMs can also close the loop between equipment service and design to continuously improve machine performance and to better tune equipment service into the actual need.
Model-based Systems Engineering (MBSE) for Heavy Equipment
Model-based systems engineering (MBSE) has become indispensable for today’s innovative machine design. Heavy equipment development programs have always happened under pressure because of machine complexity, the numerous configurations, and the timebound delivery. Still, many OEMs spend half of their resources on fixing integration problems due to flawed communication between domains and with suppliers. Today, with software, digital innovations and electrification multiplying the interactions between subsystems and with the environment, they can no longer afford that.
With MBSE, they can eliminate all static document-based information exchange between stakeholders from across departments and suppliers. Instead, MBSE helps them drive dynamic collaboration between everyone, based on shared system models and their interactions at the interfaces, while continuously focusing on the overall requirements. In this way, MBSE will help OEMs achieve their design goals faster and dramatically reduce the risk that problems are discovered late, when they are expensive or even impossible to fix.
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Accelerated equipment design for heavy equipment
Accelerated Equipment Design helps OEMs address challenges that slow down equipment design, such as dealing with many design variants, increased complexity, regulatory compliance, and disconnected workflows.
Multidisciplinary Equipment Design
Drive mechanical design, electrical and electronics systems design and software development in a single collaborative multidisciplinary equipment design environment including simulation and verification management.
Smart manufacturing for heavy equipment
Smart heavy equipment manufacturing helps OEMs win in the global marketplace by making the equipment their customers demand in an efficient and sustainable way and achieve zero defect manufacturing to secure their margins
Custom Equipment Design
Master the increasing amount of specific and local requirements for complex custom equipment design by using an approach that allows configure-to-order (CTO), engineer-to-order (ETO), or anything in between.
Compliant Equipment Design
Live up to your customers’ expectations and build a solid reputation in the market by consistently delivering high-quality compliant equipment that meets and exceeds the industry standard.
Equipment service lifecycle management and analytics
Heavy equipment service lifecycle management and data analytics help OEMs become solution partners rather than vendors and gain additional revenue from equipment service, leveraging their unique product knowledge to enrich the equipment service value chain.
Model-based Systems Engineering (MBSE) for Heavy Equipment
MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.
Displaying of solutions.
ETO (Engineer To Order) 프로세스 자동화
Siemens ETO 프로세스 자동화 솔루션은 산업 분야 전문가들이 ETO 제품을 엔지니어링하고 입찰하는 데 사용되는 규칙과 최상의 방법을 모색해 구성된 제품의 제조 비용을 줄일 수 있는 강력한 규칙 작성 환경 및 리포지토리를 제공합니다.
신뢰성, 기능성 및 시스템 안전성
산업 기계 및 중장비 산업에 대한 신뢰성과 시스템 안전성은 기계 시스템의 신뢰성을 높이고 유지보수 및 물류 공간을 줄여 총 소유 비용을 낮추는 통합된 "지원을 위한 설계" 방식을 활용합니다.
검증 관리
중장비 산업을 위한 Siemens의 검증 관리 솔루션은 제조, 제조 계획 및 실행을 위한 공장 시뮬레이션과 통합 시뮬레이션, 테스트 관리를 위한 고유한 기능을 통합해 완전한 폐루프 요구사항과 추적성을 보장합니다.
파워트레인 메카니컬 설계
중장비 산업을 위한 파워트레인 메카니컬 설계는 고급 시뮬레이션 기능과 동급 최강의 제너러티브 설계 소프트웨어를 결합해 최첨단 모델링 환경을 만들어 파워트레인 설계의 효율성을 신속하게 평가합니다.
소프트웨어 엔지니어링
중장비 산업용 소프트웨어 엔지니어링은 소프트웨어 (임베디드 및 비임베디드 모두) 개발이 다분야 방식의 일환인 통합 제품 개발 전략을 활용한 폐루프 성능 평가를 지원합니다. 완전한 디지털 트윈을 제작할 수 있도록 ALM과 PLM 간 양방향 통합을 제공합니다.
공급망 협업
당사의 솔루션은 공급업체 특히 PLM 환경 밖의 공급업체와도 상호 협력하기 위한 사용이 쉽고 안전한 플랫폼을 제공합니다. 제품 데이터를 중앙 집중식 데이터베이스에 저장하고 여기서 제공함으로써 공급업체 데이터를 포함한 제품 구조에 대한 전체적인 정보를 볼 수 있습니다.
제조 프로세스 및 데이터 관리
중장비 산업을 위한 제조 라이프사이클 관리 솔루션을 사용하면 제품, 프로세스, 생산 리소스, 공장 시설을 정의하는 모든 정보를 단일 출처의 제조 지식으로 관리할 수 있습니다.
인-서비스 데이터 관리
중장비 산업을 위한 인-서비스 데이터 관리 솔루션으로 고객은 컨셉트에서 변형, 설계에서 제조와 서비스에 이르는 제품 구성의 전체 라이프사이클을 관리할 수 있습니다.
서비스 엔지니어링 및 지원
중장비 산업을 위한 서비스 엔지니어링 및 지원 솔루션을 사용하면 설계와 시뮬레이션에서 얻은 기존 제품 지식을 활용하면서 현장 경험과 요구사항을 통합해, 제품 제공에 앞서 개발하고 검증하며 문서화해야 하는 서비스 요구사항과 서비스 계획, 서비스 지침을 결정할 수 있습니다.
중장비를 위한 서비스 운영
중장비 산업을 위한 서비스 운영 솔루션을 사용하면 이전에 정의된 서비스 계획, 자산 상태 또는 서비스 요청에 따라 작업할 수 있으며, 서비스 조직에서 서비스 작업 주문을 생성하고 서비스 이벤트를 예약하며, 서비스 작업을 할당하고 정보와 작업 주문으로 서비스 기술자를 지원하고, 필요한 모든 서비스 작업과 수행한 모든 서비스 작업을 추적해 종료할 수 있습니다.
Cabin 인테리어 설계
종합적인 3D Cab 설계를 통해 품질 향상과 비용 절감으로 더욱 획기적인 혁신을 실현합니다. 설계 팀에서는 폭넓고 심층적인 동급 최고의 기능으로 구성된 Siemens의 직관적인 통합 솔루션을 사용하여 작업자의 기능 조작 편의성 및 안전성은 물론이고, 쾌적성 및 스타일까지 고려하여 최적의 균형을 이룰 수 있습니다. 작업자의 시야 확보를 위한 최적의 솔루션을 파악하면서 고강도 구조적 Cab 외장을 빠르게 식별 및 설계할 수 있습니다. 논리적 배열에서 모든 제어장치와 인터페이스 장치를 찾을 수 있으므로 고객 지정 구성 요소의 여러 구성 및 선택에 따라 작업자의 인체 공학적 요구 사항을 파악할 수 있습니다. 개별 스타일과 브랜드 아이덴티티로 가장 직관적이고 유연한 Cab 구성을 생성합니다.
중장비를 위한 차세대 설계
포괄적 3D 제품 설계를 통해 품질 향상과 비용 절감으로 더욱 획기적인 혁신을 실현합니다. 설계 팀에서는 폭넓고 심층적인, 동급 최고의 기능을 보유한 Siemens의 통합적이고 직관적인 솔루션을 사용해 다양한 기계 또는 메커니즘 솔루션 방식으로 가장 비용 효율적이고 혁신적이며 훌륭한 기능을 발휘하는 제품을 빠르게 구현할 수 있습니다.
가장 포괄적인 3D 설계 제품군을 사용해 혁신적인 건설, 채굴 및 농기계를 신속하게 설계할 수 있습니다. 모든 설계 기능을 포괄하는 더욱 크고 정교한, 포괄적 모델을 구축해 다중 구성 요구사항을 확인해야 하는 과제를 극복할 수 있습니다.
IoT 및 라이프사이클 분석
사물 인터넷을 활용하여 현장, 즉 "물리적 트윈"인 광산 및 건설 현장에서 가동 중인 기계로부터 정보를 수집합니다. 이를 "디지털 트윈" 디지털 혁신 플랫폼에 포함된 엔지니어링 정보와 결합하여 경쟁 우위를 달성하는 데 필요한 통찰력을 얻습니다.
중장비 컴플라이언스 관리
전 세계 중장비 제조사는 경쟁력 확보를 위해 원자재 선정과 조달은 물론이고, 안전과 배출 가스 관리에 대한 지역, 국가 및 글로벌 차원의 정부 요구사항을 준수해야 합니다.
연비 및 에너지 관리
에너지 관리 결정은 연료 소비 및 배출부터 파워트레인 선택, HVAC 및 냉각 시스템과 같은 열 시스템 성능에 이르는 중장비 개발의 여러 요소에 영향을 미칩니다. 바로 이런 이유에서 개념 단계에서 초기에 차량에 대한 올바른 에너지 관리 결정을 내리는 것이 중요합니다. 이 프로세스 후반부에 최종 설계를 균형 있게 조정해 운전자의 열 쾌적성과 연비를 최적화할 수 있습니다. 엔지니어는 1D 및 CFD 솔루션으로 전환해 처음부터 올바른 에너지 관리 선택을 할 수 있는 확장 가능한 시뮬레이션 툴을 제공할 수 있습니다.
중장비를 위한 기계 성능 엔지니어링
중장비 제조사의 새로운 과제는 엔지니어링 프로세스를 개선하는 동시에 증가하는, 대대적인 기계 설계 복잡성을 어떻게 해결할 것인가 하는 점입니다. Siemens 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 엔지니어링 정확성과 개발 생산성을 향상시켜 가장 포괄적인 디지털 트윈을 만들며, 현재 생산되는 가장 복잡한 중장비 제품의 품질 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다.
운용성 및 생산성
중장비 운용성과 생산성을 향상시키고 고객이 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 시스템 시뮬레이션 도구, CFD를 포함한 3D 해석 소프트웨어, 테스트 솔루션 및 서비스를 통합한 Siemens의 솔루션은 설계 선택부터 구성요소 최적화, 제어 전략 상세 조정, 최종 제품 프로토타입에 이르는 개발 사이클의 모든 단계에 걸쳐 사용자를 지원합니다.
중장비 성능 엔지니어링
중장비 제조사의 새로운 과제는 엔지니어링 프로세스를 개선면하서 증가하는 대규모 기계 설계 복잡성을 해결하는 방법을 찾는 것입니다. Siemens 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 엔지니어링 정확성과 개발 생산성을 향상시켜 가장 포괄적인 디지털 트윈을 만들고, 현재 생산되고 있는 가장 복잡한 중장비 제품의 품질 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다.
중장비를 위한 협업식 제조
Siemens의 협업식 제조 솔루션은 글로벌 설계, 엔지니어링, 제조 팀을 하나로 통합해 동일한 요구사항, 모델, 제조 프로세스 계획으로 작업하면 지역별 요구사항을 충족하는 유연성을 제공합니다. 이러한 협력 환경에서 작업을 하면 제조 계획의 향상된 시뮬레이션 및 최적화, 최적화된 설계와 제조 프로세스, 제조 정보와 제품 개발의 연결로 인한 이점을 누릴 수 있습니다.
구조적 통합 및 내구성
더 많은 하중을 견디고 다운타임을 줄일 수 있는 중장비를 제공해 고객의 생산성을 높일 수 있도록 지원합니다. Siemens의 시뮬레이션 및 테스트 솔루션은 고품질, 자동 하중 데이터 수집, 목표 설정부터 전체 제품 수준에서의 하중 예측, 구성요소 응력 및 수명 거동 평가에 이르는 완전하고 효과적인 내구성 엔지니어링 프로세스를 제공합니다.
소음 및 진동
소음과 진동 성능을 최적화 해 운전자, 승객, 주변인의 편안함과 안전을 향상시키고 시장 의무 규제를 준수합니다. Siemens Digital Industries Software는 포괄적인 고급 NVH, 음향 시뮬레이션 및 테스트 솔루션을 제공해 엔지니어가 부하 전달을 계산하고 승차감과 차량 실내 소음 편의성을 최적화하며, ISO 인증을 위한 최종 프로토타입을 검증할 수 있도록 지원합니다.
디지털 목업, 가상 및 증강 현실
사용자는 중장비 산업 분야를 위한 디지털 목업 및 가상/증강 현실 솔루션을 활용해 형태, 적합성 및 기능성 연구를 수행하며, 제품 디지털 트윈의 가상 세계에서 적절한 크기로 3D 모델을 보고 해석해 설계를 검토할 수 있습니다.
플릿 유지 관리 및 분석
중장비를 위한 플릿 유지 관리 및 분석은 원격 진단 기능에 기반해 제작됐으며, 통합 분석과 완전히 통합된 데이터 관리 기능으로 플릿 유지 관리에 필요한 것을 예측하고 현장 서비스 팀에 완벽한 자산별 정보를 제공해 예기치 않은 다운타임을 최소화합니다.
디지털 파워트레인
Siemens의 중장비 산업용 디지털 파워트레인 솔루션은 제조사에 차세대 고성능 드라이브 트레인을 위한 툴을 제공합니다. 고급 시뮬레이션 기능을 동급 최고의 제너러티브 설계 소프트웨어 및 전기화와 통합해 다중 도메인 솔루션 관리 시 효율성을 높일 수 있는 고급 기능을 제공합니다.
제품 및 포트폴리오 관리
중장비 산업을 위한 제품 및 포트폴리오 관리는 제품 포트폴리오를 더 효과적으로 계획하고 프로젝트 실행을 더 효과적으로 추진하기 위해 활용할 수 있는 전략적 방향, 프로젝트 정보 및 평가 툴을 한 곳에서 얻을 수 있는 포괄적인 포트폴리오 관리 솔루션을 제공합니다.
Electrification
Driven by the need to lower emissions and noise, the global heavy equipment market is transitioning to hybrid, electric, and even hydrogen powertrains, impacting all parts of the supply chain. These newly deployed technologies in the heavy equipment sector strongly impact the engineering process. Defining the right electrified machine design is complex and requires engineers to learn and increase their expertise in a new domain. The right design should also allow end-users in the construction, agricultural, or mining field to meet or exceed usual performance levels while ensuring the machine complies with stricter standards for noise and gas emissions.
중장비를 위한 예측 성능 엔지니어링
동급 최고의 실제 시뮬레이션 및 IoT 솔루션으로 차세대 중장비 기계를 제작하십시오. Siemens 예측 성능 엔지니어링으로 다중 물리 설계, 시뮬레이션, 테스트 및 현장 데이터 분석을 공통적이고 연결된 워크플로로 통합하여 더 낮은 비용으로 정확한 결과를 신속하게 도출합니다.
Accelerated equipment design for heavy equipment
Accelerated Equipment Design helps OEMs address challenges that slow down equipment design, such as dealing with many design variants, increased complexity, regulatory compliance, and disconnected workflows.
Equipment service lifecycle management and analytics
Heavy equipment service lifecycle management and data analytics help OEMs become solution partners rather than vendors and gain additional revenue from equipment service, leveraging their unique product knowledge to enrich the equipment service value chain.
Model-based Systems Engineering (MBSE) for Heavy Equipment
MBSE for heavy equipment helps OEMs achieve their design goals faster and reduce the risk for late discovered problems by driving dynamic collaboration between all design stakeholders, based on shared system models and their interactions at the interfaces.
Displaying of solutions.
