자산의 보전은 생산업체, 소유주 겸 운영자 및 장비 제조업체가 직면하고 있는 중요한 문제입니다. 한 번의 오류는 수송관 유출 같은 사고로 이어질 수 있으며, 이 경우 회사의 책임 여부와 관계없이 환경과 전체 에너지 및 유틸리티 분야의 명성에 손해를 끼치게 됩니다. Siemens의 통합 품질 관리 솔루션은 전체 자산 라이프사이클과 더불어, 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 솔루션은 규제 준수, 품질, 운영 효과와 관련하여 업계 최고의 기업으로 거듭날 수 있도록 지원합니다.
자산의 보전은 생산업체, 소유주 겸 운영자 및 장비 제조업체가 직면하고 있는 중요한 문제입니다. 한 번의 오류는 수송관 유출 같은 사고로 이어질 수 있으며, 이 경우 회사의 책임 여부와 관계없이 환경과 전체 에너지 및 유틸리티 분야의 명성에 손해를 끼치게 됩니다. Siemens의 통합 품질 관리 솔루션은 전체 자산 라이프사이클과 더불어, 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 솔루션은 규제 준수, 품질, 운영 효과와 관련하여 업계 최고의 기업으로 거듭날 수 있도록 지원합니다.
운영 소요 시간은 줄어들고 장비 및 시설 복잡성과 고객 요구 사항이 증가하면서, 에너지 공급망은 물론 제조 및 조립 프로세스 전반에 걸쳐 문제가 야기되고 있습니다.
오늘날 연안 설비 또는 해양 플랫폼에서 개별 장비를 사용하든 대규모 모듈식 시스템을 사용하든 상관없이 비용과 일정에 맞게 모든 기술 요구 사항과 성능 요구 사항을 충족하는 제품을 납품하는 것이 목표입니다. 이에 따라 장비 OEM 및 EPC는 확장된 공급망을 지속적으로 변환하여 매우 역동적인 가상 작업 인력을 유지하는 동시에 총 생산량을 최적화해야 하는 상황에 놓여 있습니다.
Siemens의 통합 품질 관리 솔루션은 모든 제작 단계와 프로세스를 최적화하여, 에너지 및 유틸리티 가치 사슬 전반에 걸쳐 전체 자산 라이프사이클과 함께 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 고유한 기능을 제공합니다. Siemens의 솔루션은 장비 제조업체, EPC, 소유주 겸 운영자의 요구 사항을 충족하므로,고객의 경쟁력 확보를 지원합니다. 이 솔루션은 관련 표준을 숙지하고 충족할 수 있도록 지원함으로써, 규제 준수, 품질, 운영 효과와 관련하여 업계 최고의 기업으로 거듭날 수 있도록 지원합니다.
이 솔루션의 주요 영역을 살펴보십시오.
APQP, FMEA 및 검사 계획 같은 프로세스를 간소화합니다. PDM/ERP 및 CAD와 연계하여 데이터 일관성과 프로세스 효율성을 보장합니다.
데이터 수집, 구성, 보고를 자동화하여 품질 팀이 폐기, 재작업, 생산 손실을 줄이는 동시에 가공 정밀도를 개선할 수 있도록 지원합니다.
CAD 모델과 관련된 PMI(제품 및 제조 정보)를 사용하여 검사 프로그래밍 시간을 줄입니다. DMIS 또는 기계별 형식에 맞게 기계 지침을 작성합니다.
문서와 더불어 다양한 제조 프로세스의 특징이 포함된 고객별 자산 검사 보고서를 생성합니다. 불만사항 접수, 해석, 평가를 구현하여 적시에 처리될 수 있도록 합니다.
설계 기능 및 공차에 제조 프로세스가 미치는 영향을 해석합니다. 인건비, 툴링, 계측 비용을 절감함과 동시에, 설계 품질을 개선하고 많은 비용이 드는 시제품의 필요성을 없앱니다.
PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템 내에서 기업 품질 팀을 비롯한 전체 조직에서 간단하게 불만사항, 결함 및 규정 위반 여부를 파악합니다.
자산 품질 및 납품 신뢰성을 위해 입고 상품 제어를 확인하고 공급업체를 평가합니다. 생산 과정 내에서 자산 검사의 문서화 및 해석을 시행합니다.
실시간 알림과 함께 구성 및 확장 가능한 데이터 수집 양식을 사용하여 첫 번째 물품에 대한 워크플로우 기반 검사를 실시합니다. 추가 품질 검사를 시행하고 규정 준수를 확인합니다.