에너지 및 유틸리티 생산 환경의 설계, 레이아웃, 구성을 지원하는 시설 레이아웃 및 최적화 도구를 활용하는 것은 물론, 3D 시설 모델을 사용하여 장비 및 라인 작업을 최적화합니다.
Siemens의 시설/생산 라인 설계 및 최적화 솔루션을 사용하면 생산 시스템의 3D 가상 모델을 개발하여 생산을 시작하기 전에 레이아웃을 최적화하고 간격, 에너지, 소음, 안전 같은 요인을 고려했는지 확인할 수 있습니다.
공장 레이아웃, 라인 설계 및 최적화
에너지 및 유틸리티 생산 환경의 설계, 레이아웃, 구성을 지원하는 시설 레이아웃 및 최적화 도구를 활용하는 것은 물론, 3D 시설 모델을 사용하여 장비 및 라인 작업을 최적화합니다.
Siemens의 시설/생산 라인 설계 및 최적화 솔루션을 사용하면 생산 시스템의 3D 가상 모델을 개발하여 생산을 시작하기 전에 레이아웃을 최적화하고 간격, 에너지, 소음, 안전 같은 요인을 고려했는지 확인할 수 있습니다.
에너지 및 유틸리티 생산 환경의 설계, 레이아웃, 구성을 지원하는 시설 레이아웃 및 최적화 도구를 활용하는 것은 물론, 3D 시설 모델을 사용하여 장비 및 라인 작업을 최적화합니다.
Siemens의 시설/생산 라인 설계 및 최적화 솔루션을 사용하면 생산 시스템의 3D 가상 모델을 개발하여 생산을 시작하기 전에 레이아웃을 최적화하고 간격, 에너지, 소음, 안전 같은 요인을 고려했는지 확인할 수 있습니다.
복구 에너지 및 유틸리티 산업에 더 많은 장비를 생산하고 판매한다고 해서 반드시 수익 증가로 이어지는 것은 아니며, 제조 작업이 비효율적으로 실행되고 있는 경우라면 특히 더욱 그렇습니다. 비효율적인 제조 작업 또는 제조 환경에서 더 많은 장비를 구축한다는 것은 회사가 이러한 비효율성을 메꾸기 위해 수익을 희생하고 있다는 의미와 같습니다. 시설 라인을 설계하고 계획할 경우, 기존의 레이아웃 도구를 사용하여 장비 배치 및 접근의 영향을 시각화하기란 어렵습니다. 개별 라인 또는 전체 시설의 처리량을 파악하는 것은 시설 전반에 걸친 재료의 흐름을 파악하는 것이므로 이는 오늘날 제조업체의 입장에서 매우 중요합니다. 생산 엔지니어링의 계획 및 해석 단계에서 얻은 데이터를 기준으로 레이아웃을 최적화할 수 있는 기능이 없을 경우 비효율성으로 인해 플랜트 전체와 생산 시스템에 파급을 미칠 수 있습니다. 레이아웃 계획 프로세스에 관여하는 다양한 팀 간에 제대로 된 의사 소통이 이루어지지 않으면 공장 계획이 실패할 수 있으므로, 진정한 제조 데이터 관리 백본에서 구축한 완전히 통합된 라인 설계 솔루션이 필요합니다.
Siemens 솔루션은 전체 제조 생산 프로세스를 디지털화할 수 있는 기능을 제공하므로 생산성을 극대화하고, 수익성을 높이고, 생산을 최적화할 수 있습니다.
이 솔루션의 핵심 영역을 확인해 보십시오.
정확한 제품 구성을 반영하는 단일 환경에서 엔지니어링 및 제조 BOM과 BOP를 관리하는 한편, 설계 단계에서 제조 구속조건을 조정할 수 있도록 지원합니다.
정확한 영향력 분석을 수행하고 효율성이 높은 변경 관리를 추진하는 동시에, 제조 계획과 통합된 생산 라인의 레이아웃을 신속하게 설계, 시각화, 최적화합니다.
공급망 레이아웃 및 시설 엔지니어링 프로세스가 진행되는 동안 시설 데이터의 대량 관리와 관련된 중요하지 않은 타스크를 줄여 생산성을 높입니다.
간단하고 직관적인 인터페이스로 위치 참조 디지털 플랜트 정보를 사용하여 기존의 또는 새로운 글로벌 생산 시설을 가상으로 표현합니다.
고급 계획과 CAM을 통합하여 기계 라인의 설계 및 최적화를 가속화함으로써 생산 작업을 분산, 균형 조정, 프로그래밍, 시뮬레이션할 수 있도록 합니다.
제품, 프로세스, 리소스, 플랜트에 대한 단일하고 통합된 지식 소스를 활용하여 엔지니어링에서 생산 단계에 이르는 모든 제조 라이프사이클 프로세스를 관리합니다.
라우팅 정보, 재료 보관 요구 사항, 장비 취급, 패키징 정보를 현장 레이아웃과 대조 분석하여 재료 흐름 및 비용을 토대로 시설 레이아웃을 최적화합니다.
재료 흐름, 리소스 활용률, 모든 제조 계획 단계의 물류를 변경하여 시스템의 물류 및 해당 프로세스를 모델링, 시뮬레이션, 탐색, 최적화합니다.