소비재 업계에서는 변화하는 시장 수요에 부응하기 위해 더 효율적으로 생산할 수밖에 없습니다. 기업에서는 플랜트 사용을 최적화하고 점점 더 작아지는 생산 로트에 맞춰 빠르게 적응해야 합니다. 이러한 당면 과제는 높은 품질 기준과 늘어나는 규제로 인해 복잡해지고 있습니다. Siemens에서는 고유의 솔루션을 사용하여 프로세스 계획 워크플로를 능률화하고 부가 가치가 없는 계획 작업을 자동화하고 최고의 선박 건조 계획을 검증하기 위한 광범위한 도구를 제공합니다.
소비재 업계에서는 변화하는 시장 수요에 부응하기 위해 더 효율적으로 생산할 수밖에 없습니다. 기업에서는 플랜트 사용을 최적화하고 점점 더 작아지는 생산 로트에 맞춰 빠르게 적응해야 합니다. 이러한 당면 과제는 높은 품질 기준과 늘어나는 규제로 인해 복잡해지고 있습니다. Siemens에서는 고유의 솔루션을 사용하여 프로세스 계획 워크플로를 능률화하고 부가 가치가 없는 계획 작업을 자동화하고 최고의 선박 건조 계획을 검증하기 위한 광범위한 도구를 제공합니다.
오늘날 소비재 제조업체에 대한 요구에는 늘어나는 각종 규제, 현지 수요를 충족시키기 위한 글로벌 제조의 필요성, 마진 감소로 이어지는 경쟁 압박 등이 포함됩니다. 이러한 과제로 인해 제품과 프로세스 모두의 복잡성이 늘어나고 있지만, 기업에서는 고도로 안정적이고 높은 품질을 보유하고 있고 환경에 안전하며 건강 친화적인 제품을 공급해야 합니다.
이를 달성하려면 제조 프로세스 계획과 시뮬레이션을 업스트림으로 이동해야 합니다. 그렇지 않으면 늘어나는 복잡성으로 인해 문제 대부분과 변경 사항은 제품 개발 및 납품의 최종 단계에서야 알아챌 수 있으며, 이때는 문제를 해결하기 위해 가장 값비싼 대가를 치러야 하는 시점입니다. 그 밖에도, 최적화되지 않은 생산 프로세스는 비용과 생산 시간을 증가시키고 다운타임과 생산 낭비를 일으킵니다.
제조업체는 순차적으로 연속되는 개발 프로세스에서 탈피하여 개발의 초기 단계 중에 모든 다운스트림 제조 관련 구속조건이 고려되도록 보장할 수 있는 프로세스 기반의 첨단 기법을 채용해야 합니다. 이것이 고객의 기대 수준을 충족하거나 초과하는 제품을 제조하는 유일한 길입니다.
Siemens의 소프트웨어는 전체 제조 프로세스를 디지털화하는 솔루션을 제공하므로, 생산성을 극대화하고 수익성을 높이고 설계한 제품을 실현할 최상의 방법을 알 수 있습니다.
이 솔루션의 핵심 영역을 확인해 보십시오.
프린팅 프로세스 자체와 재료 처리 및 제조 작업이 포함된 전체 적층 제조 프로세스를 망라하여 데이터를 안전하게 관리합니다.
조직 및 확장된 엔터프라이즈 전반에서 제조 계획 및 정보를 효율적으로 작성, 분석, 관리하고 전달할 수 있습니다.
라이프사이클 BOO(Bill of Operation), BOM(Bill of Material), 구성 및 변경 관리로 제품 엔지니어링 및 제조공학 활동을 동기화하고 최적화합니다.
제조 현장 프로세스를 더 명확하게 이해합니다. 제품, 프로세스, 리소스 및 플랜트와 관련된 최신 정보를 작업자에게 온디맨드 방식으로 제공합니다.
로봇 및 자동화 장비를 활용하여 생산 효율을 높이고 더 복잡한 제조 작업을 위한 유연성을 향상합니다.
인체 공학을 염두에 둔 제품을 설계하고 작업에 인적 요인을 평가하여 더욱 안전한 작업 환경을 계획합니다.
생산 시설의 위치에 상관없이 이러한 생산 시설의 디지털 트윈을 사용하여 최신 생산 정보를 탐색, 액세스, 시각화할 수 있습니다.
3D 가상 모델을 사용하여 재료의 흐름과 플랜트 물류를 최적화합니다. 잘못된 작업과 낭비되는 자원이 실제 플랜트에 도달하기 전에 이들을 발견합니다.