자동차 제조업체는 세계화, 더욱 엄격한 지속 가능성, 규제 요구사항, 새롭고 혁신적인 설계 및 기능에 대해 갈수록 증가하는 소비자 요구를 포함하여 업계에 영향을 미치는 끊임없는 변화에 직면해 있으며, 이에 대한 압박이 커지고 있습니다. 이와 더불어, 생산 목표를 달성하고 수익성을 유지해야 한다는 지속적인 압박에 시달리고 있습니다. 전통적인 '제작, 테스트, 분해' 사고 방식과 제조에 대한 단절된 접근 방식을 취하고 있는 자동차 제조업체는 차세대 자동차를 유지하고 제공하기 위해 고군분투하고 있습니다. 실시간 제조 성능 및 오류 식별에 필수적인 인사이트가 없으면 결국 실패로 이어져 생산 속도가 느려지고 경쟁력을 위태롭게 할 수 있습니다. 제조업체는 오늘날 빠르게 변화하는 자동차 환경에서 경쟁하기 위해 스마트 제조 접근 방식을 채택하고 제조 조직의 단절된 지점 전체에 여러 솔루션을 구현해야 합니다.
자동차 제조업체는 세계화, 더욱 엄격한 지속 가능성, 규제 요구사항, 새롭고 혁신적인 설계 및 기능에 대해 갈수록 증가하는 소비자 요구를 포함하여 업계에 영향을 미치는 끊임없는 변화에 직면해 있으며, 이에 대한 압박이 커지고 있습니다. 이와 더불어, 생산 목표를 달성하고 수익성을 유지해야 한다는 지속적인 압박에 시달리고 있습니다. 전통적인 '제작, 테스트, 분해' 사고 방식과 제조에 대한 단절된 접근 방식을 취하고 있는 자동차 제조업체는 차세대 자동차를 유지하고 제공하기 위해 고군분투하고 있습니다. 실시간 제조 성능 및 오류 식별에 필수적인 인사이트가 없으면 결국 실패로 이어져 생산 속도가 느려지고 경쟁력을 위태롭게 할 수 있습니다. 제조업체는 오늘날 빠르게 변화하는 자동차 환경에서 경쟁하기 위해 스마트 제조 접근 방식을 채택하고 제조 조직의 단절된 지점 전체에 여러 솔루션을 구현해야 합니다.
대부분의 자동차 제조업체와 공급업체는 오늘날 빠르게 변화하는 자동차 환경에서 경쟁하기 위해 Industry 4.0 솔루션으로 변경해야 한다는 것을 인식하고 있지만, 조직의 단절된 지점 전체에 여러 개념을 구현하는 것은 위험하다고 생각합니다. 그러나 단일 스마트 제조 솔루션은 단계적으로 원활하게 통합되고 조직에 맞게 확장될 수 있습니다. 이는 전체 제조 프로세스 및 라이프사이클 관리에 고유하게 통합되어 품질을 개선하고 효율성을 높이며 출시 시간을 단축하기 위해 지속적으로 순환하는 폐루프 제조 피드백을 위한 프레임워크를 제공합니다. 이 데이터 백본을 통해 '라이브 트윈' 기능을 제공하고 다운타임과 중단을 최소화하면서 운영을 조정하는 AI 엣지 장치를 활용하여 실시간으로 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.
Siemens 스마트 제조 솔루션은 시각화, 데이터 분석 및 제조 에코시스템 전체에서 디지털 방식으로 정보를 공유하는 기능을 통해 지능형 생산 환경을 조성합니다. 스마트 제조 여정의 파트너인 Siemens와 함께라면 레거시 장비를 더 빠르게 현대화하고 실시간 인사이트를 기반으로 보다 나은 결정을 내릴 수 있으며, 가상 커미셔닝의 비용 절감 이점을 경험할 수 있습니다. 조직 전반에서 실행되는 포괄적인 디지털 트윈과 데이터 백본입니다.
Embrace digitalization and state-of-the-art hardware to survive the present and win the future
Today’s products such as cars, planes, complex medical equipment and large industrial machines have, in truth, become ultra-sophisticated cyber-phy...
