로보틱스 시뮬레이션 및 가상 커미셔닝

용접 작업 중인 자동차 생산 라인의 용접 암

산업용 로봇은 1961년부터 자동차 제조에서 역할을 수행해 왔으며, 모든 주요 자동차 제조업체에서는 일정 부분 이를 활용해 왔습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 전기화, 스마트 센서, AI(인공지능) 및 IIoT(산업 사물인터넷) 기술이 발전하면서 첨단 산업용 로보틱스의 새로운 물결이 일어났습니다. 이러한 복잡성 증가로 인해 자동차 제조업체에서는 커미셔닝 도중 프로그래밍 및 설치 오류가 발생할 위험이 더욱 높아져 상당한 다운타임과 비용이 드는 시작 지연이 초래되는 상황입니다. 로보틱스를 효율적이고 효과적으로 엔지니어링, 프로그래밍, 배포하는 제조업체는 다른 제조업체들보다 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 로보틱스 시뮬레이션 및 가상 커미셔닝 솔루션을 통해 자동차 OEM은 공장 생산 라인을 물리적으로 설치하기 전에 가상으로 설계, 엔지니어링 및 최적화할 수 있습니다. 이 가상 환경은 출시 시기 단축, 품질 및 안전 개선, 보증 감소, 용량 증가 및 제조 유연성을 비롯한 여러 이점을 제공합니다.

산업용 로봇은 1961년부터 자동차 제조에서 역할을 수행해 왔으며, 모든 주요 자동차 제조업체에서는 일정 부분 이를 활용해 왔습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 전기화, 스마트 센서, AI(인공지능) 및 IIoT(산업 사물인터넷) 기술이 발전하면서 첨단 산업용 로보틱스의 새로운 물결이 일어났습니다. 이러한 복잡성 증가로 인해 자동차 제조업체에서는 커미셔닝 도중 프로그래밍 및 설치 오류가 발생할 위험이 더욱 높아져 상당한 다운타임과 비용이 드는 시작 지연이 초래되는 상황입니다. 로보틱스를 효율적이고 효과적으로 엔지니어링, 프로그래밍, 배포하는 제조업체는 다른 제조업체들보다 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 로보틱스 시뮬레이션 및 가상 커미셔닝 솔루션을 통해 자동차 OEM은 공장 생산 라인을 물리적으로 설치하기 전에 가상으로 설계, 엔지니어링 및 최적화할 수 있습니다. 이 가상 환경은 출시 시기 단축, 품질 및 안전 개선, 보증 감소, 용량 증가 및 제조 유연성을 비롯한 여러 이점을 제공합니다.

작업 중인 대형 노란색 로봇 암

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첨단 로보틱스를 통한 스마트 제조

오늘날 자동차 산업에서는 전기화 및 자율 주행과 같은 혁신적인 트렌드와 더욱 엄격한 환경 규제로 인해 엔지니어링 및 제조가 강화되어 복잡성을 더욱 가중시키고 있습니다. 자동차 제조 프로세스에는 수십 년 동안 로봇과 자동화가 포함되었지만 기존 로보틱스는 공간 제한, 제한된 기능, 프로그래밍 방법, 커미셔닝 워크플로로 인해 이미 뒤쳐지고 있습니다. 향후 제조업체 및 어셈블리 플랜트 라인 개발자는 현재 비즈니스 모델과 목표를 충족하면서 소비자가 요구하는 개인화된 제품을 제공하기 위해 유연성과 자율성에 중점을 두어야 합니다. 과거에 자동화 장비 커미셔닝은 하드웨어에서 제품 설계, 툴링 개발 및 제어 엔지니어링이 완료된 후 가치 사슬에서 마지막에 수행되었습니다. 복잡성 수준이 가중되면서 이러한 단절된 프로세스는 시간이 너무 오래 걸리고 비용이 많이 들며 생산에 위험을 초래할 수 있습니다. 로보틱스 시뮬레이션과 가상 커미셔닝을 포함하는 솔루션은 라인 플래너 및 제조업체가 로보틱스 장비를 빠르고 안정적으로 현대화하고 커미셔닝하도록 지원하여 경쟁업체보다 상당한 이점을 제공합니다.

첨단 로보틱스의 가상 커미셔닝

최근 몇 년 동안 로보틱스 기술의 발전은 급변하는 자동차 산업에 발맞추기 위해 가속화되었습니다. 시각/힘 센서 및 AGV(무인운반차량)과 같은 하드웨어 개선과 IIoT(산업 사물인터넷) 및 AI(인공지능)와 같은 새로운 디지털 기술을 포함한 발전으로 인해 자동차 생산 라인의 커미셔닝은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 제조의 포괄적인 디지털 트윈을 통해 자동차 제조업체는 기계 및 전기 측면을 포함하여 생산 프로세스를 높은 정확도로 시뮬레이션할 수 있습니다. 이러한 협업 디지털 환경을 통해 OEM은 제조 프로세스 및 툴링 설계, 로보틱스 엔지니어링, 자동화(PLC, 센서) 프로그래밍을 동시에 완료할 수 있습니다. 제조업체는 가상 환경에서 설계를 검증하고 생산 프로세스를 최적화하여 실제 환경에서 설치한 후의 중단 위험을 최소화할 수 있습니다. 제조업체는 태스크 지향적인 오프라인 프로그래밍 및 가상 커미셔닝 기술을 통해 로봇을 프로그래밍하고 시뮬레이션된 로보틱스 작업을 현장으로 변환할 수 있습니다. 이러한 제조 관련 가상 개발은 생산 스테이션 및 어셈블리 라인의 엔드 투 엔드 설계를 지원하여 신속한 공장 진화를 실현합니다. 물리 모델링, 로우 코드 로봇 프로그래밍, 자동화된 로봇 경로 계획과 같은 디지털 기술의 발전은 엔지니어링의 진정성과 효율성을 더욱 높여줄 것입니다. 로보틱스 시뮬레이션 및 가상 커미셔닝은 오늘날 자동차 산업의 OEM, 공급업체, 신생 기업을 위한 공장 자동화의 이점을 극대화합니다.

작업 중인 대형 노란색 로봇 암

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