자동차 제조사는 파워트레인 가공을 위한 Siemens의 솔루션을 사용해 전체 파워트레인 제조 작업을 쉽게 계획할 수 있습니다.
오퍼레이션 특정 단계에 대한 CNC 공구 경로를 정의하고 가공 사이클 타임을 계산합니다. 통합 G 코드 기반 기계 공구 시뮬레이션을 사용해 파트, 기계 또는 설비 간 잠재적인 충돌을 파악하고 방지합니다. CNC 작업 패키지를 해당 기계에 직접 제공할 수도 있습니다.
이러한 간소화된 프로세스망은 파워트레인 제조 설정 시간을 줄이고 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
자동차 제조사는 파워트레인 가공을 위한 Siemens의 솔루션을 사용해 전체 파워트레인 제조 작업을 쉽게 계획할 수 있습니다.
오퍼레이션 특정 단계에 대한 CNC 공구 경로를 정의하고 가공 사이클 타임을 계산합니다. 통합 G 코드 기반 기계 공구 시뮬레이션을 사용해 파트, 기계 또는 설비 간 잠재적인 충돌을 파악하고 방지합니다. CNC 작업 패키지를 해당 기계에 직접 제공할 수도 있습니다.
이러한 간소화된 프로세스망은 파워트레인 제조 설정 시간을 줄이고 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
한층 뛰어난 연비 효율을 갖춘 차량에 대한 수요가 늘어나면서 모든 엔진 파트 크기를 최대한 줄이고 경량 재료를 도입하는 비율이 증가하고 있습니다. 이러한 트렌드로 인해 자동차 제조사는 파워트레인 생산 과정에서 전보다 한층 복잡한 가공 및 어셈블리 프로세스를 처리해야 하는 상황입니다.
제조 가능성을 위한 설계를 할 수 있도록 Siemens 통합 솔루션은 설계 및 제조 엔지니어링 단계에서 변경 사항이 즉시 반영되도록 보장합니다. 따라서 파워트레인 생산을 시작하기 전에 생산 능력, 기술적 문제, 물류, 공구 및 기계별 제한 사항을 모두 고려해야 합니다. 파워트레인 제조 계획을 구축하기 위해 CAM, CMM 프로그래밍 및 파트 프로세스 계획을 위한 단일 환경은 여러 팀 간 협업이 한층 활발히 이뤄질 수 있도록 지원합니다.
고급 기계 툴을 위한 Siemens의 고급 프로그래밍 기능으로 더욱 효율적인 CNC 가공 프로그램을 제작해 최적화된 가공 작업으로 가공 시간을 줄이고 오류를 없애며 부품 품질을 개선할 수 있습니다. CMM 검사 프로그래밍과 시뮬레이션을 실행해 검사 프로그램을 검증하고, 생산 과정에서 치수 및 공차 사양이 신속하고 효율적으로 달성되도록 보장합니다. Siemens의 제조 리소스 라이브러리를 사용하면 기계 공구, 절삭 공구, 치구 및 장비를 비롯한 제조 현장 리소스를 완벽하게 활용할 수 있습니다.
Siemens의 솔루션으로 릴리스된 계획을 생산 부문으로 전달하고 설계 및 제조 계획을 위해 관리되는 PLM 환경을 제조 현장 시스템에 직접 연결합니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
Siemens의 통합된 적층 제조 소프트웨어를 사용하여 획기적인 제품을 제작합니다. 광범위한 3D 프린팅 장비에서 시제품 또는 생산 부품을 설계, 시뮬레이션, 준비, 인쇄 및 검증합니다.
유연하고 확장 가능한 공통 BOM 정보 소스를 전사적으로 제공해 한층 혁신적이며 다양한 제품군으로 시장 수요를 기대 이상으로 충족할 수 있습니다.
하나의 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어로 생산 가공 및 몰드 제조부터 5축 밀링 및 자동화된 로봇 작업에 이르기까지 모든 작업을 효율적으로 프로그래밍하십시오.
상용 3D CAD 시스템들과 완벽하게 통합된 인텔리전트한 설계-제조 솔루션을 통해 복잡하고 특화된 복합재 제조 프로세스에 대처합니다.
제조 프로세스의 열기계적 시뮬레이션을 통해 적절한 성형 냉각을 보장합니다. 경화 및 완전 성형 프로세스 성능의 시뮬레이션을 통해 복합소재의 제조를 위한 금형 설계를 최적화합니다.
구조 해석, 진동 해석 및 토폴로지 최적화를 통해 지그 및 툴링 치구를 설계, 시뮬레이션 및 최적화합니다. 최소 강성, 최적의 중량 또는 불필요한 진동 회피 등의 목표에 도달합니다.
지식을 축적하고 지속적으로 작업을 개선하기 위해 디지털 스레드를 사용하는 제조 프로세스 계획을 통해 사람, 시스템 및 기계를 연결합니다.
제품 설계, 제조 계획 및 생산 중에 품질 매개변수를 통합하여 비용이 많이 드는 제품 품질 문제를 제거합니다.
가동률 및 용량 사용률 개선을 위해 손상 개시 및 전파의 열기계적 시뮬레이션을 통해 다이에서 손상 및 균열을 방지합니다.
제조 프로세스의 열기계적 시뮬레이션을 통해 적절한 성형 냉각을 보장합니다. 경화 및 완전 성형 프로세스 성능의 시뮬레이션을 통해 복합소재의 제조를 위한 금형 설계를 최적화합니다.
구조 해석, 진동 해석 및 토폴로지 최적화를 통해 지그 및 툴링 치구를 설계, 시뮬레이션 및 최적화합니다. 최소 강성, 최적의 중량 또는 불필요한 진동 회피 등의 목표에 도달합니다.
가동률 및 용량 사용률 개선을 위해 손상 개시 및 전파의 열기계적 시뮬레이션을 통해 다이에서 손상 및 균열을 방지합니다.
