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파워트레인 어셈블리를 위한 제조공학

자동차 제조업체는 파워트레인 생산을 위한 Siemens의 솔루션을 사용하여 전체 파워트레인 제조 작업을 손쉽게 계획할 수 있습니다. 오퍼레이션의 특정 단계에 대한 CNC 공구 경로를 정의하고, 가공 사이클 시간을 계산할 수 있습니다. 통합 G 코드 기반 기계 공구 시뮬레이션을 사용하여 파트, 기계 또는 설비 간의 잠재적인 충돌을 파악하고 방지할 수 있습니다. 그뿐만 아니라 CNC 작업 패키지를 해당 기계에 직접 제공할 수 있습니다. 이러한 간소화된 프로세스망은 파워트레인 제조 설정 시간을 줄이고 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.

자동차 제조업체는 파워트레인 생산을 위한 Siemens의 솔루션을 사용하여 전체 파워트레인 제조 작업을 손쉽게 계획할 수 있습니다. 오퍼레이션의 특정 단계에 대한 CNC 공구 경로를 정의하고, 가공 사이클 시간을 계산할 수 있습니다. 통합 G 코드 기반 기계 공구 시뮬레이션을 사용하여 파트, 기계 또는 설비 간의 잠재적인 충돌을 파악하고 방지할 수 있습니다. 그뿐만 아니라 CNC 작업 패키지를 해당 기계에 직접 제공할 수 있습니다. 이러한 간소화된 프로세스망은 파워트레인 제조 설정 시간을 줄이고 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.

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연비 효율성이 더욱 뛰어난 자동차에 대한 수요가 늘어남에 따라, 가능한 모든 엔진 파트의 다운사이징을 비롯하여 경량 재료를 도입하는 비율이 증가하고 있습니다. 이러한 추세로 인해 자동차 회사는 파워트레인 생산 과정에서 종전보다 더욱 복잡한 가공 및 어셈블리 프로세스를 처리해야 하는 상황에 놓이게 되었습니다.

제조 가능성을 고려한 설계를 위해, Siemens의 통합 솔루션은 설계 및 제조공학 단계에서 변경 사항이 즉시 반영되도록 보장합니다. 따라서 파워트레인 생산을 시작하기 전에 생산 능력, 기술적 문제, 물류, 공구 및 기계별 제한 사항을 모두 고려해야 합니다. 파워트레인 제조 계획을 설계하기 위해 CAM, CMM 프로그래밍 및 파트 프로세스 계획을 위한 단일 환경은 다른 팀 간의 협업을 증진할 수 있도록 지원합니다.

그뿐 아니라, 첨단 기계 공구를 위한 Siemens의 고급 프로그래밍 기능으로 더욱 효율적인 CNC 기계가공 프로그램을 만들어 최적화된 기계가공 작업으로 기계가공 시간을 줄이고 오류를 없애고 부품 품질을 개선할 수 있습니다. CMM 검사 프로그래밍과 시뮬레이션을 실행하여 검사 프로그램을 검증하고 생산 과정에서 치수 및 공차 사양이 신속하고 효율적으로 달성되도록 보장합니다. Siemens의 제조 리소스 라이브러리를 사용하면 기계 공구, 절삭 공구, 치구 및 장비를 포함하는 제조 현장 리소스를 완벽하게 활용하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, Siemens의 솔루션으로 릴리스된 계획을 생산 부문으로 전달하고 설계 및 제조 계획을 위해 관리되는 PLM 환경을 제조 현장 시스템에 직접 연결합니다.

이 모든 시스템과 프로세스를 디지털 스레드에서 연결하면 가상의 방식으로 제품을 디지털 트윈으로 설계, 엔지니어링 및 시뮬레이션하여 더 높은 수준의 효율성이 실현됩니다.

주요 고객 성공 사례

Miba

Drive train component manufacturer uses Siemens Opcenter Quality software to minimize tolerances while reducing machining time

Siemens Digital Industries Software solution helps Miba streamline global quality assurance work in pursuit of zero-defects initiative

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솔루션 기능

이 솔루션의 핵심 영역을 확인해 보십시오.

Additive Manufacturing Data & Process Management

프린팅 프로세스 자체와 재료 처리 및 제조 작업이 포함된 전체 적층 제조 프로세스를 망라하여 데이터를 안전하게 관리합니다.

Author Manufacturing Process Plans More Efficiently

조직 및 확장된 엔터프라이즈 전반에서 제조 계획 및 정보를 효율적으로 작성, 분석, 관리하고 전달할 수 있습니다.

Bill of Materials Management

유연하고 확장 가능한 공통된 BOM 정보 소스를 전사적으로 제공하므로, 시장 수요를 충족하고 이를 뛰어넘어 더욱 혁신적이고 다양한 제품 서비스를 지원할 수 있습니다.

Deliver More Complete Manufacturing Work Instructions

포괄적인 제조 작업 지침서를 작성하여 생산 현장에 제공함으로써, 제조 현장의 프로세스 단계를 더욱 명확히 할 수 있습니다.

Gain Flexibility & Efficiency with Robotics & Automation

로봇 및 자동화 장비를 활용하여 생산 효율을 높이고 더 복잡한 제조 작업을 위한 유연성을 향상합니다.

Improve Ergonomics & Plan Safer Workplaces

인체 공학을 염두에 둔 제품을 설계하고 작업에 인적 요인을 평가하여 더욱 안전한 작업 환경을 계획합니다.

Navigate, Access & Visualize Manufacturing Information

생산 시설의 위치에 상관없이 이러한 생산 시설의 디지털 트윈을 사용하여 최신 생산 정보를 탐색, 액세스, 시각화할 수 있습니다.

Optimize Factory Logistics & Material Flow

3D 공장 설계를 더욱 빨리 생성, 시뮬레이션, 최적화하여 전체 수량을 생산하기 전에 공장 물류 및 재료 흐름 작업을 개선합니다.

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