자동차 제조사는 파워트레인 생산을 위한 Siemens 솔루션을 사용해 전체 파워트레인 제조 작업을 쉽게 계획할 수 있습니다. 특정 작업 단계에 대한 CNC 공구 경로를 정의하고 가공 사이클 타임을 계산할 수 있습니다. 통합 G 코드 기반 기계 공구 시뮬레이션을 사용해 파트, 기계 또는 설비 간 잠재적인 충돌을 파악하고 방지할 수 있습니다. 뿐만 아니라 CNC 작업 패키지를 해당 기계에 직접 제공할 수 있습니다. 이러한 간소화된 프로세스망은 파워트레인 제조 설정 시간을 단축하고 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
자동차 제조사는 파워트레인 생산을 위한 Siemens 솔루션을 사용해 전체 파워트레인 제조 작업을 쉽게 계획할 수 있습니다. 특정 작업 단계에 대한 CNC 공구 경로를 정의하고 가공 사이클 타임을 계산할 수 있습니다. 통합 G 코드 기반 기계 공구 시뮬레이션을 사용해 파트, 기계 또는 설비 간 잠재적인 충돌을 파악하고 방지할 수 있습니다. 뿐만 아니라 CNC 작업 패키지를 해당 기계에 직접 제공할 수 있습니다. 이러한 간소화된 프로세스망은 파워트레인 제조 설정 시간을 단축하고 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
한층 뛰어난 연비를 제공하는 자동차에 대한 수요가 늘면서 가능한 모든 엔진 파트의 크기를 줄이는 것을 비롯해 경량 재료를 채택하는 비중이 높아지고 있습니다. 이러한 추세로 인해 자동차 제조사는 파워트레인 생산 과정에서 전보다 한층 복잡해진 가공 및 어셈블리 프로세스를 처리해야 하는 상황입니다.
제조 가능성을 갖춘 설계를 위한 Siemens의 통합 솔루션은 설계 및 제조 엔지니어링 단계에서 변경사항이 즉시 반영되도록 보장합니다. 파워트레인 생산 시작에 앞서 생산 용량, 기술적 문제, 물류, 툴 및 기계별 제약이 모두 반영되도록 보장합니다. 파워트레인 제조 계획을 마련하기 위해 CAM, CMM 프로그래밍 및 파트 프로세스 계획을 위한 단일 환경은 여러 팀 간 협업이 한층 활발히 이뤄질 수 있도록 지원합니다.
뿐만 아니라 첨단 기계 공구를 위한 Siemens의 고급 프로그래밍 기능을 활용해 한층 효율적인 CNC 기계 가공 프로그램을 제작해 최적화된 기계 가공 작업으로 작업 시간을 줄이고 오류를 없애며 부품 품질을 개선할 수 있습니다. CMM 검사 프로그래밍과 시뮬레이션을 실행해 검사 프로그램을 검증하고, 생산 과정에서 치수 및 공차 사양이 신속하고 효율적으로 달성되도록 보장합니다. Siemens의 제조 리소스 라이브러리를 사용하면 기계 공구, 절삭 공구, 치구 및 장비를 비롯한 제조 현장 리소스를 완벽하게 활용할 수 있습니다. 마지막으로, Siemens 솔루션을 사용해 릴리스된 계획을 생산 부문에 전달하고, 설계 및 제조 계획을 위해 관리형 PLM 환경을 제조 현장 시스템과 직접 연결합니다.
이 모든 시스템과 프로세스를 디지털 스레드에서 연결하면 가상으로 제품을 디지털 트윈으로 설계하고 엔지니어링하며 시뮬레이션 해 효율성이 한층 향상됩니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
프린팅 프로세스 자체와 재료 처리 및 제조 작업이 포함된 전체 적층 제조 프로세스에 걸쳐 데이터를 안전하게 관리합니다.
조직 및 확장된 엔터프라이즈 전반에서 제조 계획 및 정보를 효율적으로 작성, 분석, 관리하고 전달할 수 있습니다.
유연하고 확장 가능한 공통 BOM 정보 소스를 전사적으로 제공해 한층 혁신적이며 다양한 제품군으로 시장 수요를 기대 이상으로 충족할 수 있습니다.
포괄적인 제조 작업 지침서를 작성해 생산 현장에 제공함으로써, 제조 현장의 프로세스 단계를 더욱 명확히 할 수 있습니다.
로봇 및 자동화 장비를 활용해 생산 효율을 높이고 더 복잡한 제조 작업을 위한 유연성을 향상합니다.
인체 공학을 염두에 둔 제품을 설계하고 작업에 인적 요인을 평가해 더욱 안전한 작업 환경을 계획합니다.
생산 시설의 위치에 상관없이 이러한 생산 시설의 디지털 트윈을 사용해 최신 생산 정보를 탐색, 액세스, 시각화할 수 있습니다.
3D 공장 설계를 더욱 빨리 생성, 시뮬레이션, 최적화해 전체 수량을 생산하기 전에 공장 물류 및 재료 흐름 작업을 개선합니다.
