최근 제조사는 단일 어셈블리 라인에서 관련 트림 수준에 따라 다양한 자동차 모델을 제조합니다. 한층 복잡한 차량을 제조해야 하는 상황에서 이러한 복잡한 혼합 모델 생산 프로세스를 관리하는 것은 자동차 제조사에 상당한 난관입니다. Siemens의 디지털 제조 솔루션을 사용하면 조기에 사이클 타임을 평가하고 예산을 예측하며 어셈블리 비용을 분석할 수 있습니다. Siemens 솔루션은 라인 밸런싱, 엔터프라이즈 프로세스 계획, 처리량 분석 및 리소스 계획 등 다양한 기능을 제공합니다. 이러한 툴을 활용해 ECO (engineering change orders)를 줄이고 최종 어셈블리 생산성을 높일 수 있습니다.
최근 제조사는 단일 어셈블리 라인에서 관련 트림 수준에 따라 다양한 자동차 모델을 제조합니다. 한층 복잡한 차량을 제조해야 하는 상황에서 이러한 복잡한 혼합 모델 생산 프로세스를 관리하는 것은 자동차 제조사에 상당한 난관입니다. Siemens의 디지털 제조 솔루션을 사용하면 조기에 사이클 타임을 평가하고 예산을 예측하며 어셈블리 비용을 분석할 수 있습니다. Siemens 솔루션은 라인 밸런싱, 엔터프라이즈 프로세스 계획, 처리량 분석 및 리소스 계획 등 다양한 기능을 제공합니다. 이러한 툴을 활용해 ECO (engineering change orders)를 줄이고 최종 어셈블리 생산성을 높일 수 있습니다.
디지털 스레드를 통해 제조사를 Siemens 솔루션과 연결해 미래 스마트 팩토리를 지원하도록 디지털 팩토리를 최적화할 수 있습니다.
최종 어셈블리 프로세스 계획 및 BOM 관리를 위해 Siemens 솔루션은 혼합 모델 시나리오의 제조 계획을 지원하며, 글로벌 생산 시설 전반의 제품과 프로세스, 플랜트 요구사항에 대한 완벽한 가시성을 제공합니다.
Siemens의 제조 리소스 라이브러리는 특정 어셈블리 작업에 맞는 최적의 툴과 장비를 자동으로 선택하며, 설계 단계 초반에 프로세스 구속 조건을 확인하는 데 유용합니다. Siemens 솔루션은 레이아웃 설계와 처리량 최적화를 위해 3D 설계 및 시뮬레이션 툴을 함께 사용해 최상의 플랜트 레이아웃과 장비 위치를 탐색할 수 있도록 지원합니다.
최종 어셈블리 시뮬레이션 및 프로세스 검증을 위해 어셈블리 프로세스의 실현 가능성 및 최종 어셈블리 프로세스의 모든 측면에 대한 시뮬레이션을 해석하고 검증할 수 있습니다. Siemens의 제조 현장 솔루션을 사용하면 생산 오류 및 재작업을 줄이는 것은 물론, 제조 현장에 최신 작업 지침을 제공해 일정 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
프린팅 프로세스 자체와 재료 처리 및 제조 작업이 포함된 전체 적층 제조 프로세스에 걸쳐 데이터를 안전하게 관리합니다.
조직 및 확장된 엔터프라이즈 전반에서 제조 계획 및 정보를 효율적으로 작성, 분석, 관리하고 전달할 수 있습니다.
유연하고 확장 가능한 공통 BOM 정보 소스를 전사적으로 제공해 한층 혁신적이며 다양한 제품군으로 시장 수요를 기대 이상으로 충족할 수 있습니다.
포괄적인 제조 작업 지침서를 작성해 생산 현장에 제공해 제조 현장의 프로세스 단계를 더욱 명확히 할 수 있습니다.
로봇 및 자동화 장비를 활용해 생산 효율을 높이고 더 복잡한 제조 작업을 위한 유연성을 향상합니다.
인체 공학을 염두에 둔 제품을 설계하고 작업에 인적 요인을 평가해 더욱 안전한 작업 환경을 계획합니다.
생산 시설의 위치에 관계 없이 이러한 생산 시설 디지털 트윈을 사용해 최신 생산 정보를 탐색하고 액세스하며 시각화할 수 있습니다.
3D 공장 설계를 더욱 빨리 생성, 시뮬레이션, 최적화 해 전체 수량을 생산하기 전에 공장 물류 및 재료 흐름 작업을 개선합니다.