공장은 미래형 스마트 팩토리를 조성하기 위해 디지털화된 프로세스를 통해 가상으로 설계 및 시뮬레이션되고 있습니다. 레이아웃 및 최적화 도구를 활용해 가상 공장을 3D로 만들면 공장 환경을 설계, 배치, 구성하고 공장 운영을 최적화할 수 있습니다. 또한 시설 계획 및 라인 설계 팀이 가상 시설에서 계획 결과를 가상으로 확인할 수 있어 문제가 발견 시 발생하는 많은 비용 지출과 리소스 낭비를 방지할 수 있습니다.
공장은 미래형 스마트 팩토리를 조성하기 위해 디지털화된 프로세스를 통해 가상으로 설계 및 시뮬레이션되고 있습니다. 레이아웃 및 최적화 도구를 활용해 가상 공장을 3D로 만들면 공장 환경을 설계, 배치, 구성하고 공장 운영을 최적화할 수 있습니다. 또한 시설 계획 및 라인 설계 팀이 가상 시설에서 계획 결과를 가상으로 확인할 수 있어 문제가 발견 시 발생하는 많은 비용 지출과 리소스 낭비를 방지할 수 있습니다.
공장 라인을 설계하고 계획하는 과정에서 기존의 공장 레이아웃 툴을 사용해 장비 배치 및 접근 영향을 파악하기란 어렵습니다. 개별 라인이나 공장의 처리량을 파악하는 것은 시설 전반에 걸친 재료의 흐름을 파악하는 것이며, 이는 제조사 입장에서 매우 중요합니다. 생산 엔지니어의 계획 및 해석 단계에서 얻은 데이터에 기반해 공장 레이아웃을 최적화할 수 있는 기능이 갖춰지지 않으면 비효율성으로 인해 공장 전체와 생산 시스템이 지장을 받습니다.
레이아웃 계획 프로세스에 관여하는 다양한 팀 간 의사 소통이 원활하지 않으면 공장 계획이 실패할 수 있으므로 연결된 디지털 스레드에서 제조 데이터를 사용해 구축한 완전히 통합된 공장 라인 설계 솔루션이 필요합니다. Siemens 솔루션은 전체 제조 프로세스를 디지털화 해 미래형 스마트 팩토리를 조성할 수 있도록 지원하며, 높은 수익과 품질, 신뢰성을 실현하고 출시 시간을 단축해 생산성을 극대화하며 수익성을 높이고 처음부터 혁신적인 제품을 제조할 수 있는 최고의 방법을 파악할 수 있습니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
유연하고 확장 가능한 공통 BOM 정보 소스를 전사적으로 제공해 한층 혁신적이며 다양한 제품군으로 시장 수요를 기대 이상으로 충족할 수 있습니다.
전체 생산 레이아웃을 신속하게 설계 및 시각화하고 단일 시스템에서 이러한 레이아웃을 제조 계획에 손쉽게 연결합니다.
공장 데이터 및 프로세스 관리를 위해 통합된 시스템을 통해 다양한 시설 계획 및 라인 설계 팀을 제공할 수 있습니다.
생산 시설의 위치에 관계 없이 이러한 생산 시설 디지털 트윈을 사용해 최신 생산 정보를 탐색하고 액세스하며 시각화할 수 있습니다.
여러 기계의 작업을 분산하고 조율하며 조정 및 프로그래밍하고 시뮬레이션 해 많은 특징 형상이 포함된 복잡한 파트의 대량 생산을 간소화합니다.
지식을 축적하고 지속적으로 작업을 개선하기 위해 디지털 스레드를 사용하는 제조 프로세스 계획으로 사람과 시스템, 기계를 연결합니다.
파트 이동 거리, 로트 크기, 재고 수준을 줄여 보다 스마트한 결정을 내리고 효율적인 공장 레이아웃을 도출할 수 있습니다.
생산 처리량 해석 및 최적화에 이산 사건 시뮬레이션의 강력한 성능을 활용해 제조 시스템 성능을 개선할 수 있습니다.