새로운 프로그램을 위한 혁신적이며, 협업이 가능한 동기화된 프로그램 관리
공급업체는 OEM 업체와의 협업을 개선해 자동차 부품 제조 수익성을 극대화해야 합니다. Siemens의 디지털 제조 솔루션은 제조 계획 협업을 개선하고 제안된 제조 프로세스를 정의 및 최적화하며, 고성능 툴링을 설계 및 제조하고 생산 및 작업 현장 시스템과의 효과적인 커뮤니케이션을 지원하며 품질을 모니터링 및 제어해 차량용 부품 공급업체가 비즈니스 성과를 극대화 할 수 있도록 지원합니다.
공급업체는 OEM 업체와의 협업을 개선해 자동차 부품 제조 수익성을 극대화해야 합니다. Siemens의 디지털 제조 솔루션은 제조 계획 협업을 개선하고 제안된 제조 프로세스를 정의 및 최적화하며, 고성능 툴링을 설계 및 제조하고 생산 및 작업 현장 시스템과의 효과적인 커뮤니케이션을 지원하며 품질을 모니터링 및 제어해 차량용 부품 공급업체가 비즈니스 성과를 극대화 할 수 있도록 지원합니다.
디지털 제조는 모델 기반 프로그램 실행 환경에서 협업을 더욱 강화해 잠재적인 문제를 조기에 제거하고 처리량을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
제조, 엔지니어링 및 공급업체 간 계획 및 협업을 지원하는 솔루션으로 부품 제조 계획을 마련합니다. 이를 통해 확보한 프로세스 매개변수를 사용해 매우 정확한 견적을 생성하고, 이 견적을 사용해 상세 제조 계획을 신속하게 준비 및 업데이트 할 수 있습니다. 또한 안전한 환경에서 전체 리비전 및 구성 제어 하에 제조 계획 데이터를 관리할 수 있습니다.
다이 및 몰드 툴링의 설계와 제조를 위한 Siemens 솔루션은 CAD/CAM/CNC 프로세스 체인을 간소화 해 툴 비용을 줄이고 고품질 부품을 적시에 제공할 수 있도록 지원합니다. Siemens 솔루션은 설계 및 제조 계획을 위한 관리형 PLM 환경을 작업 현장 시스템과 바로 연결해 릴리스된 계획을 생산에 제공할 수 있습니다.
출시 전에 가상 생산 환경에서 생산 및 품질 문제를 파악하고 수정하기 위해 가상 생산 커미셔닝 솔루션을 사용하면 효율성이 향상됩니다. 마지막으로, Siemens 솔루션으로 품질을 모니터링하고 제어해 공장 운영에 대한 포괄적 관점을 확보해 생산 문제를 조기에 식별하고 신속히 해결합니다.
이 솔루션의 주요 이점에 대해 알아보십시오.
프린팅 프로세스 자체와 재료 처리 및 제조 작업이 포함된 전체 적층 제조 프로세스를 망라하여 데이터를 안전하게 관리합니다.
조직 및 확장된 엔터프라이즈 전반에서 제조 계획 및 정보를 효율적으로 작성, 분석, 관리하고 전달할 수 있습니다.
유연하고 확장 가능한 공통 BOM 정보 소스를 전사적으로 제공해 한층 혁신적이며 다양한 제품군으로 시장 수요를 기대 이상으로 충족할 수 있습니다.
포괄적인 제조 작업 지침서를 작성하고 제조 현장에 제공해 현장 프로세스 단계에 명확성을 제공합니다.
로봇 및 자동화 장비를 활용하여 생산 효율을 높이고 더 복잡한 제조 작업을 위한 유연성을 향상합니다.
인체 공학을 염두에 둔 제품을 설계하고 작업에 인적 요인을 평가해 더욱 안전한 작업 환경을 계획합니다.
생산 시설 위치에 상관없이 해당 시설의 디지털 트윈을 사용해 최신 생산 정보를 탐색하고 액세스하며 시각화할 수 있습니다.
3D 공장 설계를 더욱 빨리 생성, 시뮬레이션, 최적화하여 전체 수량을 생산하기 전에 공장 물류 및 재료 흐름 작업을 개선합니다.