우주 시스템 공급업체는 단 한번의 기회이기 때문에 그들의 복합재 설계에 대해 확신을 가져야 합니다. 또한 우주 시스템이 가장 까다로운 우주항공 애플리케이션에 대한 일정, 강도, 무게, 내구성 및 제조와 관련된 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 복합재 설계, 제조 및 검증 솔루션이 필요합니다.
우주 시스템 복합재
우주 시스템 공급업체는 단 한번의 기회이기 때문에 그들의 복합재 설계에 대해 확신을 가져야 합니다. 또한 우주 시스템이 가장 까다로운 우주항공 애플리케이션에 대한 일정, 강도, 무게, 내구성 및 제조와 관련된 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 복합재 설계, 제조 및 검증 솔루션이 필요합니다.
우주 시스템 공급업체는 단 한번의 기회이기 때문에 그들의 복합재 설계에 대해 확신을 가져야 합니다. 또한 우주 시스템이 가장 까다로운 우주항공 애플리케이션에 대한 일정, 강도, 무게, 내구성 및 제조와 관련된 요구 사항을 충족할 수 있도록 하려면 복합재 설계, 제조 및 검증 솔루션이 필요합니다.
새로운 시스템이 복합재가 차지하는 범위를 확대시킴에 따라 우주 시스템에서 복합재가 주는 장점은 분명해 졌습니다. 복합재는 무게를 줄이고 탑재량을 늘리며 열 왜곡에 강한 안정된 플랫폼을 제공함으로써 정부 및 커머셜 벤처에게 필수적인 우주 시스템 요구 사항을 충족시킬 수 있는 기회를 제공합니다.
이러한 제품 개발 장점을 실현하려면 우주 시스템 엔지니어들이 까다로운 우주 시스템 환경의 요구 사항을 충족하는 고정밀, 생산 수율 및 작동 내구성을 갖춘 고급 복합재 구성 요소나 서브 시스템을 설계 및 제조할 수 있어야 합니다. Siemenes의 우주 시스템 복합재 엔지니어링 설계 및 제조 솔루션은 설계, 분석, 제조 및 검사를 통해 정보의 완벽한 연결을 가능하게 하는 완전한 디지털 트윈 및 디지털 스레드를 통해 구성 요소 및 구조의 엔드 투 엔드 설계를 지원합니다.
기본 BOM 관리에서부터 고급 BOM 관리 및 BOM 구성에 이르기까지 더 큰 유연성과 확장성을 실현하여 보다 혁신적이고 다양한 제품 오퍼링에 대한 시장 수요를 충족시키고 그 이상으로 넘어설 수 있도록 노력하고 있습니다.
CAE의 요구 사항을 디지털 트윈을 생성하는 인풋으로 사용하여 설계의 생산성을 보장하면서 형상과 사양의 변화에 대응할 수 있습니다.
복합재 제조 데이터를 자동으로 생성하여 자동화된 절단기, 레이저 프로젝션 시스템, 파이버 배치 기계 및 테이프 레잉 기계를 구동한 다음, 이를 다운스트림과 또는 전사적으로 공유합니다.
상용 3D CAD 시스템들과 완벽하게 통합된 인텔리전트한 설계-제조 솔루션을 통해 복잡하고 특화된 복합재 제조 프로세스에 대처합니다.
복합재 설계, 솔버 및 포괄적인 후처리와 원활히 연결하여 적층 복합재의 시뮬레이션 프로세스 속도를 단축합니다. 복합재를 사용하여 더욱 가벼우면서도 강력한 제품을 만듭니다.
구조 고정에 중점을 둔 복잡한 어셈블리의 결합 요구 사항을 효율적으로 작성, 검증 및 전달합니다. 혼합 재료 구조의 정의를 공동 관리하여 일정 및 비용 목표를 충족시킵니다.
모든 MCAD(mechanical computer-aided design) 데이터를 단일 제품 데이터 관리 환경으로 가져와서 엔지니어링 변경, 검증 및 승인 프로세스를 자동화하고 주기 시간 단축 및 개선 제품 품질. 형상 및 사양을 유지하면서 설계의 생산성을 보장할 수 있습니다.
보다 낮은 비용으로 보다 큰 혁신을 이끌고, 보다 높은 품질의 제품을 제공합니다. Siemens 솔루션은 설계 프로세스를 뛰어넘어 제품 개발의 모든 단계에 기능, 효율성 및 비용 절감을 제공합니다.