Siemens의 복합재 엔지니어링 설계 및 제조 솔루션을 통해 엔지니어는 복잡한 첨단 항공기 기체구조물을 확신을 가지고 신속하게 개발할 수 있습니다. OEM은 일정, 강도, 무게, 내구성, 제조 초기 생산량 및 가장 까다로운 우주 항공 분야의 현장 수리 요구 사항까지 충족할 수 있습니다.
첨단 항공기 기체구조물
Siemens의 복합재 엔지니어링 설계 및 제조 솔루션을 통해 엔지니어는 복잡한 첨단 항공기 기체구조물을 확신을 가지고 신속하게 개발할 수 있습니다. OEM은 일정, 강도, 무게, 내구성, 제조 초기 생산량 및 가장 까다로운 우주 항공 분야의 현장 수리 요구 사항까지 충족할 수 있습니다.
Siemens의 복합재 엔지니어링 설계 및 제조 솔루션을 통해 엔지니어는 복잡한 첨단 항공기 기체구조물을 확신을 가지고 신속하게 개발할 수 있습니다. OEM은 일정, 강도, 무게, 내구성, 제조 초기 생산량 및 가장 까다로운 우주 항공 분야의 현장 수리 요구 사항까지 충족할 수 있습니다.
첨단 항공기 기체구조물에 복합재를 사용하는 사례가 급증하고 있는데, 새로운 상업용 항공기 기체는 50% 이상 복합재로 기본 구조를 제작하고 있으며 새로운 개인용 제트기는 거의 모두 사실상 100% 복합재로 제작되고 있습니다. 복합재는 중량을 줄이고 적재량을 증가시키며 연료 소비를 줄임으로써 OEM에게 중요한 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있는 기회를 제공합니다.
이러한 장점을 실현하려면 OEM은 고정밀, 생산 수율 및 작동 내구성과 수리 가능성을 갖춘 첨단 항공기 기체구조물을 설계 및 제조할 수 있어야 하며, 까다로운 우주 항공 환경의 상업적, 규제적 요구 사항을 충족해야 합니다. 차별화된 복합재 엔지니어링 설계 및 제조 솔루션은 구성 요소 및 하중을 견딜 수 있는 첨단 복합재 항공기 기체구조물 전체의 엔드 투 엔드 설계를 지원합니다. 여기에는 서비스 내 성과 평가, 수리 및 복구 프로세스 개발이 포함됩니다.
기본 BOM 관리에서부터 고급 BOM 관리 및 BOM 구성에 이르기까지 더 큰 유연성과 확장성을 실현하여 보다 혁신적이고 다양한 제품 오퍼링에 대한 시장 수요를 충족시키고 초과하기 위해 노력하고 있습니다.
CAE의 요구 사항을 디지털 트윈을 생성하는 인풋으로 사용하여 설계의 생산성을 보장하면서 형상과 사양의 변화에 대응할 수 있습니다.
복합재 제조 데이터를 자동으로 생성하여 자동화된 절단기, 레이저 프로젝션 시스템, 파이버 배치 기계 및 테이프 레잉 기계를 구동한 다음, 이를 다운스트림과 또는 전사적으로 공유합니다.
상용 3D CAD 시스템들과 완벽하게 통합된 인텔리전트한 설계-제조 솔루션을 통해 복잡하고 특화된 복합재 제조 프로세스에 대처합니다.
복합재 설계, 솔버 및 포괄적인 후처리와 원활히 연결하여 적층 복합재의 시뮬레이션 프로세스 속도를 단축합니다. 복합재 재료를 사용하여 더욱 가벼우면서도 강력한 제품을 만듭니다.
구조물 고정에 중점을 둔 복잡한 어셈블리의 결합 요구 사항을 효율적으로 작성, 검증 및 전달할 수 있습니다. 혼합 재료 구조의 공동 정의를 관리하여 일정 및 비용 목표를 충족시킵니다.
모든 MCAD(mechanical computer-aided design) 데이터를 단일 제품 데이터 관리 환경으로 가져와서 엔지니어링 변경, 검증 및 승인 프로세스를 자동화하고 주기 시간 단축 및 개선 제품 품질. 형상 및 사양을 유지하면서 설계의 생산성을 보장할 수 있습니다.
보다 낮은 비용으로 보다 큰 혁신과 더 높은 품질의 제품을 제공합니다. Siemens 솔루션은 설계 프로세스를 뛰어넘어 제품 개발의 모든 단계에 기능, 효율성 및 비용 절감을 제공합니다.
항공우주 및 방위 산업 설계 전문가가 비중 있게 다루는 새로운 복합재 트렌드에 대해 알아보십시오. 본 백서를 통해 스프링백과 제조 계획에 대해서도 알아볼 수 있습니다.
Covering the full composite product development process from design and analysis to fabrication and inspection, Siemens sustains users at the foref...
