磁気浮揚式の電磁誘導炉で汚染を防止

冷却るつぼ系誘導炉 (CCIF) は、事実上の無汚染溶解が可能なことから、活性金属や純金属の溶解に広く採用されています。このとき、溶解しながら、位相、形状、属性が絶えず変化する被溶解物を浮揚させなくてはなりません。このような条件を満たした冷却るつぼ系誘導炉 (CCIF) を設計するには、電磁、熱、静水圧、電気力学の原則の複雑な相互作用を考慮する必要があります。

この設計課題を克服した企業の事例を紹介したこのホワイトペーパーをぜひお読みください。

複数の主要パラメーターの最適化に欠かせない電磁シミュレーションソフトウェアの特長

• 被溶解物に耐えられる電磁力を発生させて、るつぼ壁との接触を減らす
• 電気効率と負荷率を評価する
• 被溶解物の汚染を大幅に抑える
• 電気料金を削減する

2D/3D電磁場シミュレーションソフトウェアを使用して誘導炉を最適化する

利点と特長

• 溶解プロセスと浮遊プロセスの制御により、高純度溶解を実現
• 消費電力の効率化により、電気料金を削減
• 負荷率の向上により、廃棄量を削減

活性金属と純金属の鋳造工場の溶解炉を設計および最適化

利点と特長

• 被溶解物と冷却るつぼ壁の非接触化
• 製錬業者の消費電力を削減
• 高い負荷率の実現 (90%近く)

Elmag CorporationがEMシミュレーションを活用して、チタンを熔融する冷却るつぼ系誘導炉 (CCIF) を設計した方法を学びます。

こうした誘導炉の設計にあたっては、電磁、熱、静水圧、電気力学を緊密に連携させたメソドロジが必要です。このホワイトペーパーでは、Elmag Corporationが複雑な計算をどのように行ったかを紹介します。