ホワイトペーパー

ワイヤー・ハーネス設計を高速化する12の方法

電気設計の複雑化は、電気設計エンジニアが今日使う設計ツールの進化を必要とします。比較的単純な製品であっても、通常は25年前の最先端技術よりも進んでいます。エンジニアは、設計の複雑化に対処するため、設計タスクの複雑さを排除し、よりスマートかつ迅速な処理が可能な電気システム設計ソフトウェアが必要です。このホワイトペーパーは、ワイヤー・ハーネス設計ソリューションのVeSysを使用して、設計サイクルタイムを短縮し、やり直しにかかるコストをなくし、利幅を向上させる方法を説明します。

設計サイクルタイムとやり直しコストを削減し、利幅を向上する技術

VeSysは、10名程度の小規模企業から業界最大手にいたる多くのOEMとハーネス製造メーカーに採用されています。エラーの起こりやすい労働集約型のタスクの大半を自動化することで、設計サイクルタイムの短縮、やり直しコストの削減、利幅の改善をもたらします。例えば、次の利点が得られます。

  • 高度な解析 / 検証機能により組み立て前に試験 (MCAD統合含む)
  • 部品ライブラリの統合で選択ミスを排除
  • スプレッドシートからワイヤをインポートする機能により、見積もり回答時間と設計時間を迅速化

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電気設計の複雑化は、電気設計エンジニアが今日使う設計ツールの進化を必要とします。比較的単純な製品であっても、通常は25年前の最先端技術よりも進んでいます。エンジニアは、設計の複雑化に対処するため、設計タスクの複雑さを排除し、よりスマートかつ迅速な処理が可能な電気システム設計ソフトウェアが必要です。このホワイトペーパーは、ワイヤー・ハーネス設計ソリューションのVeSysを使用して、設計サイクルタイムを短縮し、やり直しにかかるコストをなくし、利幅を向上させる方法を説明します。

設計サイクルタイムとやり直しコストを削減し、利幅を向上する技術

VeSysは、10名程度の小規模企業から業界最大手にいたる多くのOEMとハーネス製造メーカーに採用されています。エラーの起こりやすい労働集約型のタスクの大半を自動化することで、設計サイクルタイムの短縮、やり直しコストの削減、利幅の改善をもたらします。例えば、次の利点が得られます。

  • 高度な解析 / 検証機能により組み立て前に試験 (MCAD統合含む)
  • 部品ライブラリの統合で選択ミスを排除
  • スプレッドシートからワイヤをインポートする機能により、見積もり回答時間と設計時間を迅速化