シミュレーションを活用した電子機器製造の生産計画と最適化
工場レベルのデジタルツインには、工場内のレイアウト、加工時間、材料、人員配置、生産指示、エネルギー消費と制御を伴った工場管理が含まれます。こうしたデータがPlant Simulationに送られて、生産計画とその最適化が実行されます。投資とオペレーションを評価する際に、データ主導の意思決定に欠かせないのが、工場のパフォーマンスです。
この短いビデオは、生産計画と最適化を実行するPlant Simulationの概要を紹介します。
Plant Simulationが対応できる電子機器メーカーの課題とは
Plant Simulationは、電子機器メーカーの複雑なデジタルツインを連携的、効率的かつ効果的に作り出します。
設置スペース、廃棄物、 スループット時間、設備投資費、エネルギー消費の削減
多数の製品オプションへの高い柔軟性
プロセス相互依存関係の検出
データ主導の意思決定
制御戦略の最適化
Plant Simulationとは何か、電子機器メーカーのために何ができるのか
Plant Simulationは電子機器生産の材料フロー、オペレーション、人員配置、ロジスティクスの検討や実験に使用できます。Plant Simulationが対応する主な項目は、以下のとおりです。
材料フローとスループットの検証
生産管理とさまざまなレイアウト案のテスト
マテリアル・ハンドリングとロジスティクスの最適化
生産KPIの表示 (稼働率とパフォーマンス)
製造設備のサイズ設定 (機械、バッファ、AGV)
Plant Simulationが解決に導く電子機器メーカーの疑問とは
オペレーションまたはプランニングの部署から、以下のような疑問が出るなら、Plant Simulationに投資して、デジタルツインを構築し、改善の機会を探るタイミングだといえます。
ボトルネックの箇所は？
少ない資源でより多くを生産できるか？
プロセス相互依存関係はどうなっているか？
最適なバッチサイズは？
スペース/在庫/機械がそれほど必要なのか？
製品やバリエーションを増やしても対処できるか？
顧客の要求の変化への対応力を強化する方法は？
生産を中断させずに新しい制御戦略を評価する方法は？