製造中にシートメタル部品の品質を調べる安全メガネを着用した男性エンジニア。

Tecnomatixソフトウェア

モデルベースの品質

製品設計、製造プランニング、および生産時に品質パラメーターを組み込むことで、寸法およびビルド品質を確保し、工場現場でのコストのかかる製造品質上の問題を解消することができます。

計画時の寸法品質の向上

製品設計および製造計画プロセスの一部として寸法品質パラメーターを統合し、コストのかかる製品品質上の問題を回避します。

  • 設計のリリース前に寸法の変動の影響を把握することで、生産における製品品質を保証します。
  • 製造プロセスが設計の特徴や公差に与える影響を解析し、、製造品質の向上とコスト削減のために、寸法の変動の原因や量を明らかにします。
Tecnomatix Variation Analysisソフトウェアを使用した寸法品質解析の画像。

製品製造情報 (PMI) による公差の定義

モデルベースの品質エンジニアリングをサポートする製品製造情報 (PMI) のセマンティック表現を活用し、特徴や公差の定義を自動化し、寸法品質を向上させます。

業界標準のJT™データ形式を介して、さまざまなオーサリング・ソースからPMIを抽出して検証します。これにより、幾何公差 (GD&T) 法と基準に基づく公差を使用したフィーチャベースの機能、およびすべての寸法品質解析と検査要件に対する下流の計算、拡張、および消費が提供されます。

Tecnomatix Variation Analysisソフトウェアを使用して設計に適用される製品製造情報の画像。

変動のシミュレーションと可視化で品質を向上

寸法解析を使用して製造および組立プロセスをシミュレーションし、堅牢な3D環境で変動の量と原因を予測および定量化します。

このソフトウェアは、モンテカルロ・シミュレーションと結合アセンブリ拘束エンジンを活用して、許容される制約の全範囲内で静的および運動学的アセンブリ操作を行います。有限要素解析ソルバーと統合して、クランプ、溶接、スプリングバックによるコンポーネントの柔軟性を把握します。

Tecnomatix Variation Analysisソフトウェアを使用した電子デバイスの寸法品質解析の画像。

包括的な根本原因解析の実施

アセンブリの重要な寸法仕様を管理しながら、許容公差を最大化することで、製造コストを削減することができます。これらの寸法特性を制御して、スクラップ、やり直し、保証の欠陥を最小限に抑えます。変動の主な要因となる重要な寸法、公差、アセンブリ・プロセスを特定します。

製造能力データを変動解析に追加することで、生産ビルドの問題の根本原因解析をリアルタイムで実行し、部品が最初から適切に適合するようにすることで品質を向上させます。

Tecnomatix Variation Analysisソフトウェアを使用した根本原因解析の画像。

生産中のビルド品質の向上

測定された製品品質データのリアルタイムの収集、保存、管理、レポート、分析により、ビルド品質を確保し、エラーをより迅速に修正します。

  • 効率的な品質保証と解析ソリューションを活用して、製造品質の問題をより効果的に解決し、製品品質目標を達成します
  • 検査装置のスループットを最適化し、データ収集、翻訳、変換、レポート作成の手動プロセスを自動化します
  • 最新の検査結果を統合し、製造品質を一貫して把握することで、問題解決に役立てます
Tecnomatix Variation Analysisソフトウェアを使用したビルド品質解析の画像。

企業全体の品質データレポート作成を自動化

レポート発行を自動化し、収集した品質測定値を事前に設定したレポート・テンプレートに簡単に入力します。履歴要約レポートを作成して、非常に大量の測定データを統合することで、意思決定者はこの情報を迅速に確認し、メトリックベースの設計および製造上の意思決定を行うことができます。

プロセスまたは工場を比較し、プロセスの安定性を把握し、任意の期間における会社の製造パフォーマンスを要約します。

Tecnomatix Dimensional Planning and Validationソフトウェアを使用した生産品質レポートの画像。

寸法測定を計画に統合

設計通りの測定ポイントと測定計画を管理、更新し、製造データベースに取り込むプロセスを計画します。意思決定者は、いつでもどこからでもこのデータにアクセスし、選択された情報を検索することができます。

製品設計、製造計画、工場レイアウトと連携した測定プロセスを定義し、生産開始と実行のかなり前に寸法測定がビルド品質計画プロセスに統合されるようにします。

Tecnomatix Dimensional Planning and Validationソフトウェアを使用した生産品質計画の画像。

品質データ収集のための生産監視

生産中にあらゆる機器から測定データをモニターおよびキャプチャし、自動化ツールを使用してTeamcenterソフトウェアにロードすることで、品質傾向をプロアクティブに特定します。

あらゆるフォーマットと後処理ニーズに対応するサポートを活用することができます。工場内のすべての測定デバイスから収集した品質データを単一のシステムに統合して、ビルド品質の理解を深めることができます。

Tecnomatix Dimensional Planning and Validationソフトウェアを使用した生産解析の画像。

統計的品質データ解析の実行

高度な統計手法と3Dジオメトリ機能を組み合わせて、根本原因を迅速に特定し、生産現場で発見されたビルド品質問題の根本原因を迅速に特定します。

設計と生産間のループを閉じて、断片化された品質ソリューションの限界を超えます。ビルド品質に関する知識を、主要な製品設計および製造プロセスに直接接続し、統合することができます。

Tecnomatix Dimensional Planning and Validationソフトウェアを使用した生産品質の根本原因解析の画像。
ユーザー事例

Chery Automobile

Chery Automobileは、TeamcenterとTecnomatixソフトウェアを使用して、研究開発の効率を高め、品質を向上させています。

Red Chery Automobile vehicle driving on the road.
Case Study

Siemens Digital Industries Software supports leading Chinese automotive manufacturer in internationalization

会社:Chery Automobile

業界:自動車 / 輸送機器

開催場所:Wuhu, Anhui Province, China

シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:NX, Teamcenter, Tecnomatix