耐久性に対応しなければならないエンジニアにとって最も難しい課題は、まぎれもなく、フェールセーフ機能のあるコンポーネント / システムを最も効率的な方法で設計することです。システム部品の疲労強度が不十分であると、永久的な構造損傷や生命にかかわる事態を引起こす恐れがあります。また設計ミスは、製品イメージのみならず、ブランド全体のイメージを損なう製品リコールにつながりかねません。開発サイクルの短期化と厳しさを増す品質要件は、試験ベースの耐久性アプローチが限界に近付きつつあることを示しており、シミュレーション手法を活用して耐久性能を評価、改良する方法が唯一の代替案と言えるでしょう。
Simcenterは、現実的な荷重条件を踏まえて、疲労寿命予測解析を素早く正確に実行するための最先端の解析メソッドを提供します。
耐久性に対応しなければならないエンジニアにとって最も難しい課題は、まぎれもなく、フェールセーフ機能のあるコンポーネント / システムを最も効率的な方法で設計することです。システム部品の疲労強度が不十分であると、永久的な構造損傷や生命にかかわる事態を引起こす恐れがあります。また設計ミスは、製品イメージのみならず、ブランド全体のイメージを損なう製品リコールにつながりかねません。開発サイクルの短期化と厳しさを増す品質要件は、試験ベースの耐久性アプローチが限界に近付きつつあることを示しており、シミュレーション手法を活用して耐久性能を評価、改良する方法が唯一の代替案と言えるでしょう。
Simcenterは、現実的な荷重条件を踏まえて、疲労寿命予測解析を素早く正確に実行するための最先端の解析メソッドを提供します。
新しい材料や新しい製造プロセス、あるいは新しい試験結果に適応するため、新しい手法を簡単に追加Simcenterは、新しい材料や製造プロセスであっても疲労解析を完全に構成できます。
数百回にのぼるスポット溶接と長時間のシーム溶接は、車体とサスペンションシステムで使用するシート構造に疲労を起こし、故障の原因になる可能性があります。Simcenterは、柔軟性のある大型の溶接システムや複雑なサブシステムの耐久性を高精度にシミュレーションします。Simcenterを使用すると、シーム溶接の耐久性評価を自動化することも可能なため、シーム溶接のメッシュに沿ってFEメッシュを適用する煩雑な作業に煩わされることはありません。スポット溶接の疲労シミュレーションは、Rupp/LBFアプローチ、CDH、特殊JSAEモデル、詳細なモデリングによる応力ベースのアプローチを使用します。
現実的な荷重値は堅牢性解析に不可欠Simcenterは、物理測定、マルチボディダイナミクスのシミュレーション、要件仕様書、荷重データベースなど複数のデータソースの荷重値をサポートしています。荷重データには、時間ベースまたは周波数ベース、ランダム荷重または確定荷重、単発事象または複数事象のどちらも使用できます。
30年の実績を持つSimcenter耐久性ソリューションは、低サイクルから高いサイクルまで疲労のメカニズムを効果的にシミュレーションします。ソルバーが制限していないアプリケーションに対し、有限要素法、静的解析、動的解析、過渡解析のすべてを使用するため、結果として、高度アルゴリズムを有効活用して、高速処理と並列処理を実現します。
正確な疲労シミュレーションにはまず、システムと部品の高精度モデルを作成しなければなりません。Simcenterを使用すると、正しい疲労パラメーターと属性をモデリングおよびセットアップできます。また、耐久性を主眼に置いたポストプロセスツールを使用してシミュレーション結果を効率的に評価し、疲労の原因を理解するとともに、設計早期に構造と疲労試験をどのように改善すべきかを知ることができます。
Simcenterの有限要素法ベースの複合材向けソルバーの機能と新しい耐久性ソルバー手法の組み合わせによって、損傷の進行が与える影響を正しく解析できるので、可変振幅荷重下で正しく機能する耐損傷性の軽量デザインを作成できます。この手法は、短繊維と長繊維の強化プラスチックと接着剤構造強固な構造に対して有効性が実証されています。
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