革新的でコラボラティブ、かつ連携した新規プログラムの管理
Simcenter 3Dは、複数領域をまたぐ複雑な製品の性能エンジニアリングを目的とした包括的で完全統合型のCAEソリューションであり、シミュレーション効率を飛躍的に高めます。高度な3Dモデリング機能とマルチフィジックス対応のシミュレーションソルバーを備えたSimcenter 3Dを使用すると、製品の全般的な性能に対する深い知見が得られます。完全統合型で管理されたオープン環境であるため、Simcenterに限らず、サードパーティーのソルバーであっても、データソースを問わず、CADデータに対するすべてのCAE処理 (前処理、後処理) を実行できます。デジタル・スレッドと緊密に連携されており、設計エンジニアと解析エンジニアがあらゆる性能解析を1つのプラットフォーム上で協力しながら進めることが可能です。
Simcenter 3Dは、複数領域をまたぐ複雑な製品の性能エンジニアリングを目的とした包括的で完全統合型のCAEソリューションであり、シミュレーション効率を飛躍的に高めます。高度な3Dモデリング機能とマルチフィジックス対応のシミュレーションソルバーを備えたSimcenter 3Dを使用すると、製品の全般的な性能に対する深い知見が得られます。完全統合型で管理されたオープン環境であるため、Simcenterに限らず、サードパーティーのソルバーであっても、データソースを問わず、CADデータに対するすべてのCAE処理 (前処理、後処理) を実行できます。デジタル・スレッドと緊密に連携されており、設計エンジニアと解析エンジニアがあらゆる性能解析を1つのプラットフォーム上で協力しながら進めることが可能です。
コピー機、スライド式サンルーフ、ウィングフラップなど、複雑な機械システムの動作環境を理解することは、困難な場合があります。 動的シミュレーションでは、機械システムの反力、トルク、速度、加速度などを計算できます。 CADジオメトリやアセンブリー制約を正確な機構モデルに直接変換したり、独自の機構モデルを一から作成したりして、内蔵の機構ソルバーとロバストなポスト処理機能により、さまざまな製品の動作を調べることができます。
産業機械の複雑な課題を解決するには、さまざまな物理現象に対応できるソリューションが必要です。こうした問題は、複数のエンジニアリング領域を網羅できるシミュレーション技術でしか解決できません。
Simcenterは、動的荷重がかけられたシステムの応答を把握、解析、向上する包括的なソリューションを提供します。
コンポーネントや製品アセンブリが応力や振動にどのように反応するかを理解することは、どの業界でも非常に重要です。複雑な製品や材料を扱うエンジニアは単なる線形静解析以上のツールを必要としています。Simcenterは、構造解析のさまざまな問題を解決するソリューションを単一のユーザー環境として提供します。
業界をリードするSimcenterのCFD (数値流体力学) ソフトウェアを使用すると、液体や気体 (または両方の混合物) の流れに関わるほぼすべての技術問題を、関連する物理特性とともにシミュレーションすることができます。
Simcenterには、業界トップクラスの包括的な熱シミュレーション機能が実装されており、ユーザーは開発中の製品の熱特性を理解し、それに合わせて熱管理ソリューションをカスタマイズして、性能を最適化できます。
Simcenterは、現実的な荷重条件を踏まえて、疲労寿命予測解析を素早く正確に実行するための最先端の解析メソッドを提供します。
Simcenterを使用すると、完全な統合環境でエンドツーエンドの航空機構造評価を実行できるため、短いタイムラインに対応しながら構造解析コストを削減します。
製品の軽量化と強化を同時に達成するため、複合材の使用が増えています。Simcenterは、材料モデルおよび要素の種類の継続的な開発を通じて、最先端の複合材解析を提供します。Simcenterは、複合材の設計機能、正確なソルバー、包括的なポスト処理機能をシームレスに接続し、積層複合材のシミュレーションプロセス全体を高速化します。
Simcenterは、各領域固有の要件に対応した低周波および高周波電磁界シミュレーション機能を備えています。電磁界シミュレーションを通じて、電気機械部品の性能、エネルギー変換、アンテナの設計と配置、電磁両立性 (EMC)、電磁干渉 (EMI) を深く知ることができます。
Simcenterは内部および外部音響解析を統合ソリューション内に提供することで、情報に基づく意思決定を設計の初期段階でサポートし、製品の音響性能の最適化を可能にします。拡張性の高い統合モデリング環境と効率的なソルバー、わかりやすい可視化機能により、製品の音響性能を素早く把握できます。
Efficiently mesh your models using extensive modeling functions for automatic and manual mesh generation of 1D, 2D and 3D elements in addition to numerous techniques for the application of loads and boundary conditions. User-defined geometry edits, mesh and boundary conditions are all associated to the base design, which means when the base design geometry changes, you can rapidly update your model. This approach greatly reduces downstream modeling time, which results in huge time savings across a project’s many design-analysis iterations.
シミュレーションに対する依存度が高まるにつれて、企業は、解析プロセスを迅速化させ、シミュレーションの生産性を向上させる方法を模索し始めました。シミュレーションの生産性を向上させる1つの方法は、繰り返されるCAEプロセスを収集し、それらを標準化および自動化することです。Simcenterを使用することで、ベテラン解析エンジニアの持つ専門知識を取り込み、それらをウィザードやテンプレートなどの形式にすることで、ほかの解析エンジニアに展開できます。
解析モデルの準備時間が短縮し、結果の評価により多くの時間を費やすことができます。CAEジオメトリ編集、包括的なメッシュ作成、FEアセンブリ管理、マルチCAEソルバー環境、高速シミュレーション結果のポスト処理、レポート作成の独自ツールを活用して、複数のCADのジオメトリデータを解析用の完全モデルへと迅速に変換します。
性能目標を達成しながらコンポーネントの材料を削減またはプロパティを変更するにはどうすれば良いでしょうか? この問いに答えるため、Simcenterは特定の条件を満たした最適な設計案を体系的に探すというエンジニアリング最適化手法を提供しています。トポロジ、ジオメトリ、パラメーターを包括的に最適化する機能により、コンポーネントの軽量化と製品性能の向上を両立するパラメータの組み合わせを発見できます。
Mit Simulations-Apps einfache Berechnungen direkt in der CAD-Umgebung durchführen
アディティブ・マニュファクチャリング(AM)材料の疲労寿命を予測することは、構造的に負荷のかかる安全が最優先の部品の場合は特に、簡単ではありません。一般的で確立した材料なら、エンジニアリング・プロセスで疲労解析を実行するのにどのシミュレーション手法やツールを使えばよいのか分かります。しかしAM...
機械学習を活用して疲労特性に及ぼす影響を予測
The last thing we want our users to worry about is software bugs, long load times, and capabilities that don’t match with their processes. Quality ...