造船作業にPLMを統合して、船舶の製造とそのライフサイクル全般の領域すべてを考慮

適切なPLMシステムを造船作業に取り入れると、船舶の設計・製造に関わるすべての領域を考慮に入れ、製造からライフサイクル管理にいたるあらゆる情報を網羅できます。FORANとPLMの高度な統合は、船舶の設計から製造、運航までのすべての工程で情報通信、プロセス、システム、データベースを効率化するソリューションを提供します。

FORANとPLMの統合によってシームレスな連携が確立され、複数の事業システム間でBoM情報を整合させるという難しい要件を満たすことができます。

FORANは主要な市販PLMツールのほぼすべてと強力かつ完全に統合可能
大規模で複雑なプロジェクトにも対応できる拡張性。セキュリティ要件が厳格で、何百人ものユーザーが同時に作業するという造船プロジェクトならではの要件にも対応
XML、Webサービス、CORBA (Common Object Request Broker Architecture)といった標準に基づく、中立なアーキテクチャー
概念設計から製造、ライフサイクル管理まで、FORANのすべての設計ドメインを統合
設計、製造、運航のプロセス全般にわたり、組織のデータソースを一元化するFORAN-PLM統合
造船産業の最も難しい要求のひとつである姉妹船の管理にも最適

造船とPLMの統合

FORANとPLMの統合によってシームレスな連携が確立され、複数の事業システム間でBoM情報を整合させるという難しい要件を満たすことができます。

FORANは主要な市販PLMツールのほぼすべてと強力かつ完全に統合可能
大規模で複雑なプロジェクトにも対応できる拡張性。セキュリティ要件が厳格で、何百人ものユーザーが同時に作業するという造船プロジェクトならではの要件にも対応
XML、Webサービス、CORBA (Common Object Request Broker Architecture)といった標準に基づく、中立なアーキテクチャー
概念設計から製造、ライフサイクル管理まで、FORANのすべての設計ドメインを統合
設計、製造、運航のプロセス全般にわたり、組織のデータソースを一元化するFORAN-PLM統合
造船産業の最も難しい要求のひとつである姉妹船の管理にも最適

Once the design reaches a certain degree of maturity, managing changes becomes essential. Identify and define the need for the change. Assess the change impact. Notify process participants. Define tasks. Compare before and after product configurations. Change Management in FORAN is controlled by ECN (Engineering Change Notice, in a design context) processes and FORAN deals with aspects like the identification, impact assessment, ECN viewer, task development, and comparison of product configurations.

Configuration Management focuses on Applicability Management (or Hull Effectivity) in a class project composed of several ships. Other important aspects such as baselines, configuration states and product structures are managed.

The FORAN approach is based on the concept of a “series” or “class of vessels” project, which controls the common aspects of the series including:

Standards.
Unique identification of the items in the series.
Applicability information.
Common locking management across all vessels of the series.

Based on a neutral framework, using standards like web services, XML and CORBA, developed to be as independent as possible. Allows bidirectional communication between the two systems: publishing (transferring data from FORAN to PLM) and synchronization (transferring data from PLM to FORAN).

Register all items and parts created in PLM and incorporate into the FORAN project and then published in the PLM.
Control the publishing and synchronization processes.
Mark items as locked to prevent modifications.

The PLM is the single source for generating item identifications.

The integration controls the bidirectional transfer of equipment components (mechanical and electrical), pipe/HVAC fittings components, cable tray components, types and sections of cables, and transit types.

The integration comprises all entities, including equipment, hull structure, P&I diagrams, pipelines and duct lines (3D), auxiliary structures and supports, electrical diagrams, cables, and cable trays, penetrations, and welds.

JT Open is used for the 3D model perspective.

A new representation group (Secure) has been implemented to contain the geometry to be shown to non-authorized users during the reading process for each model object.

FORAN-PLM integration also contemplates the use of Access Control List as a combination between groups/users and authorization levels. The access control list of an item will be defined in the PLM and then transmitted to FORAN by means of a synchronization mechanism for the equipment items and library models.