Advanced Planningソフトウェアは、長期および中期計画を支援するために設計された戦略的意思決定ツールです。このソフトウェアは、予測注文と長期注文を考慮し、実現可能性についての意思決定を支援し、生産の全般的な方向性に作用します。
Advanced Planningソフトウェアは、労働力、リソース能力、工場の拡張など、主要な生産能力に関する意思決定を支援します。また、製造品目と数量、製造場所と時期を決定し、必要な材料とリソースを的確に見極めるうえでも有用です。
計画は有限容量モードまたは無限容量モードで実行でき、計画期間は日、週、月、またはこれら3つの組み合わせのいずれかで指定できます。Advanced Schedulingシステムと併用する場合、詳細な生産スケジュール情報を再度計画システムに送り、計画済みの生産量を予定の生産量でオーバーライドできます。その後、新しい結果を反映させた生産スケジュールを使用し、基準生産計画 (MPS) を再計算できます。
Advanced Planningソフトウェアは、長期および中期計画を支援するために設計された戦略的意思決定ツールです。このソフトウェアは、予測注文と長期注文を考慮し、実現可能性についての意思決定を支援し、生産の全般的な方向性に作用します。
Advanced Planningソフトウェアは、労働力、リソース能力、工場の拡張など、主要な生産能力に関する意思決定を支援します。また、製造品目と数量、製造場所と時期を決定し、必要な材料とリソースを的確に見極めるうえでも有用です。
計画は有限容量モードまたは無限容量モードで実行でき、計画期間は日、週、月、またはこれら3つの組み合わせのいずれかで指定できます。Advanced Schedulingシステムと併用する場合、詳細な生産スケジュール情報を再度計画システムに送り、計画済みの生産量を予定の生産量でオーバーライドできます。その後、新しい結果を反映させた生産スケジュールを使用し、基準生産計画 (MPS) を再計算できます。
The planning Bill of Materials (BOM) can be exploded, and then the production plan for lower level items is calculated in the same way. Based on the MOM explosion and the production plan, proposed material purchase requirements can be exported to an ERP system or Excel for action.
Once an initial Master Production Schedule (MPS) has been created, data can be displayed as stock profile graphs and capacity usage graphs. The MPS can be changed by simply clicking and dragging a point on the stock or capacity graphs, and the production of a particular item can be moved from one planning period to another. Any changes made will be reflected in all the linked plot and grid windows.
In a make-to-order environment, stock levels of finished and intermediate items will not be part of the key process parameters. But there will still be the need to evaluate the effects of future demand changes on the manufacturing process. When a change in demand occurs, whether in terms of quantity or delivery dates, there is a need to be able to quickly assess if it is possible to meet the new requirements.
In a make-to-stock environment, you can generate accurate and achievable master production schedules (MPS) considering rough cut capacity, pack forward figures, target days of stock cover, manufacturing preferences, minimum and maximum re-order quantities, re-order multiples and product shelf life. Production capacity can be specified as a quantity, duration or weight. By using the Preactor calendar system capacity, production capacity can be varied over time. The capacity available then limits the production volume created in each period.
