ワイヤハーネス製造の業界は非常に競争が激しく、短いサイクルで開始されるプログラム、値下げ圧力の高まりに加えて、製品と構成の複雑化に直面しています。企業はこのような課題を克服するため、モデルベースによるエンジニアリングと製造の力で効率化を図るとともに、設計と製造プロセスの最適化に自動化とシミュレーションを活用しています。
ワイヤハーネス製造の業界は非常に競争が激しく、短いサイクルで開始されるプログラム、値下げ圧力の高まりに加えて、製品と構成の複雑化に直面しています。企業はこのような課題を克服するため、モデルベースによるエンジニアリングと製造の力で効率化を図るとともに、設計と製造プロセスの最適化に自動化とシミュレーションを活用しています。
It is paramount for harness makers to ensure that harnesses can be manufactured at a competitive and well-understood cost. This is a difficult challenge because project time scales and margins are continually squeezed, while variables such as design content and copper prices can change rapidly. And it is a task whose dynamics exceed the grasp of primitive cost calculation methods. Capital offers an optimal, purpose-built solution that truly automates the costing regime, providing a formal framework and process for the rapid generation of accurate material and labor costing.
The created harness design needs to be enhanced with relevant details like harness component information and material quantities required for downstream consumption by costing and manufacturing engineering. It is therefore the ultimate goal of harness product engineers to fully embellish the design data to achieve a 100% complete, accurate harness definition and extract, and deliver related documentation. Automated harness engineering, validation and reporting capabilities offered by Capital enable harness engineers to efficiently prepare product data ready for costing and manufacturing engineering tasks.
ハーネスエンジニアは、完全に詳細化され、検証済みで製造準備の整ったハーネスを迅速かつ簡単に設計することを求められており、そのためには、製品定義の指定と完成、製造用製品データの準備、製品フォームボードレイアウトの作成、およびサブアセンブリの定義を行い、生産施設で製造できるようにする必要があります。Capitalは、これらの必要な段階すべてを支援するために考えつくされた設計になっており、最初から最後までデジタル継続性が実現しています。自由に構成できることに加え、グラフィックの出力に関しても、設計の作成や検証の方法に関しても、各社のニーズに応じてツールやプロセスの流れをカスタマイズできます。
ハーネス製造の収益性を高める方法を学ぶ
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