革新的でコラボラティブ、かつ同期姓を確保した新規プログラムの管理
BOMの管理は、図面の作成よりも早い段階から始まり、最初の部品の製造後も続きます。各部門が、それぞれに独自の別々のBOM定義を管理すると、データの整合性が失われ、変更の影響は可視化されず、システム間での情報の調整により時間が無駄になり、コストのかかるエラーが発生する恐れがあります。
Teamcenter®は、柔軟性の高いBOM管理方法を提供し、BOMを扱うすべてのユーザーに対して、単一の正確な製品定義を可能にします。柔軟な方法でBOMを定義および管理し、常に最新の情報を維持できるので、スプレッドシートやシステムを個別に使用する必要はありません。最初の計画策定をサポートし、設計、開発、製造、サービスといった工程において製品定義を管理します。それぞれの役割に応じて、それぞれに意味のある方法で、単一の製品定義を表示してやり取りします。さらに、ERPなど社内にあるシステムとBOM情報を統合できます。また、複数のシステムが一貫したBOM情報を参照できるようになるので、計画する製品プロセスのコスト効率を向上できます。
BOMの管理は、図面の作成よりも早い段階から始まり、最初の部品の製造後も続きます。各部門が、それぞれに独自の別々のBOM定義を管理すると、データの整合性が失われ、変更の影響は可視化されず、システム間での情報の調整により時間が無駄になり、コストのかかるエラーが発生する恐れがあります。
Teamcenter®は、柔軟性の高いBOM管理方法を提供し、BOMを扱うすべてのユーザーに対して、単一の正確な製品定義を可能にします。柔軟な方法でBOMを定義および管理し、常に最新の情報を維持できるので、スプレッドシートやシステムを個別に使用する必要はありません。最初の計画策定をサポートし、設計、開発、製造、サービスといった工程において製品定義を管理します。それぞれの役割に応じて、それぞれに意味のある方法で、単一の製品定義を表示してやり取りします。さらに、ERPなど社内にあるシステムとBOM情報を統合できます。また、複数のシステムが一貫したBOM情報を参照できるようになるので、計画する製品プロセスのコスト効率を向上できます。
製造部品表(MBOM)との関連性を維持しながら、製品そのものの情報と製造設備の情報のリンク(BOP)を構築します。
製品の検証と、逸脱、保証請求、およびコンプライアンスのドキュメントのために、物理的資産のビルド時部品表(BOM)を生成、管理、および共有します。
物理的資産のインサービス部品表(BOM)を生産開始時からメンテナンス、生産終了に至るまで記録します。これは、製品の検証のためと、逸脱、保証請求、コンプライアンス、廃止のドキュメント化に利用できます。
Teamcenter helps Japanese heat exchange manufacturer significantly reduce design time and cost
See all Success StoriesSee the depth and breadth of Teamcenter to drive innovation and digitalization throughout the product lifecycle.
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テラダインは、Teamcenterを活用して、あらゆるチップのテストを舞台裏から支えています。