製造業におけるシックスシグマ

製造業におけるシックスシグマの7つのステップ

リーン生産方式イニシアチブの 5 つのステップに代わり、シックスシグマイニシアチブには次の 7 つのステップが含まれます。

• 顧客から始める – シックスシグマは、顧客を満足させる商品を提供することを目標に、生産プロセスを通じて顧客から生み出される価値の最適化に着手します。
• 製造プロセスを明確にする – メーカーは、改善方法を決定する前に、製品の現在の生産方法を明確に理解し、非効率性を特定する必要があります。リーン生産方式のアプローチと同様に、シックスシグマではプロセスマップとワークフローチャートを使用します。
• 計画を立てる – ステップ 2 で特定された非効率性は、問題の性質を理解し、それに対処する計画を立てるために、5 つのなぜ [用語集ページへのリンク] などのプロセスにかけることができます。
• 価値を最適化するために無駄を省く – ステップ 3 で策定した計画を実行するには、無駄の削減が含まれます。
• ばらつきの最小化 – 製造プロセスの一貫性は、発生するばらつきの量を減らすことで、欠陥を減らすのに役立ちます。
• コラボレーション – すべての利害関係者と協力することで、メーカーは、他の方法では見落とされていた可能性のあるバリエーションを特定することができます。
• 体系的であること – プロセス改善に科学的でデータ駆動型のアプローチを適用する製造業におけるシックスシグマは、問題を定義するためのデータ、最善の行動方針を決定するための計算、および進捗状況を測定するための測定に基づいています。