資材所要量計画 I

高度な計画ソフトウェアは、メーカーが生産計画のさまざまな側面を監視するのに役立つ多数の機能を通じて、資材所要量計画機能を実行します。

• 部品表 (BOM) レベルの計画

  部品表の分解図を有効にすることで、MRPソフトウェアは下位レベルの品目の生産計画を計算します。提案された資材購買所要量は、エンタープライズ・リソース・プランニング (ERP) またはその他のシステムにエクスポートして、アクションを起こすことができます。

• インタラクティブなスケジュールの視覚化 - 初期基準生産計画 (MPS) が作成されると、高度な計画ソフトウェアは、在庫プロファイル グラフおよび生産能力使用率グラフとしてデータを表示できます。グラフ上のポイントをクリックしてドラッグするだけで、基準生産スケジュールを変更できます。
• 受注生産計画 - 受注生産環境では、完成品と中間品目の在庫レベルは主要なプロセスパラメータの一部ではありません。高度なスケジューリングおよび計画ベースのMRPシステムにより、メーカーは製造プロセスに対する将来の需要変更の影響を評価できます。数量や納期のいずれにおいても、需要の変化が発生した場合、製造業者は新しい要件を満たすことができるかどうかを迅速に評価できます。
• 見込生産計画 - 高度な計画ソフトウェアは、概略カット能力、梱包先の数値、在庫カバーの目標日数、製造設定、最小および最大再注文数量、再注文倍数、および製品の保存期間を考慮して、正確で達成可能なマスター生産スケジュール(MPS)を生成できます。生産能力は、数量、期間、または重量として指定できます。MRPカレンダーシステムでは、生産能力を経時的に変化させることができます。生産能力によって各期間の最大生産量が決まります。