生産リソースには、原材料、サプライヤーからのコンポーネント、生産設備と人員、またはスペアパーツなど、完成品の生産を完了するために必要なリソースが含まれる場合があります。製造資源計画は、 資材所要量計画 (MRP I) と区別するために "MRP II" (または "MRP 2") と略されます。製造リソース計画 2 には、メーカーの原材料と供給コンポーネントの在庫に重点を置く MRP I のすべての機能が含まれます。MRP I では、在庫データ、製造指図、および部品表 (BOM) データを使用して、追加入荷商品の購入数量と購入時期を計算します。
製造リソース計画は、最新の 製造オペレーション管理 (MOM) システムで 詳細計画とスケジューリング (APS) ソフトウェアによって処理されます。詳細計画とスケジューリング・ソフトウェアにより、製造リソース計画への従来のアプローチに伴う手作業によるデータ入力の多くが不要になります。また、MRP II システムでは、厳しい顧客納入要件、複雑なリソース割り当てシナリオ、土壇場での変更指示の下で、非常に多様な製品ポートフォリオを管理することができます。
製造リソース計画ソフトウェアは、実際の注文と注文予測に基づいて材料ニーズを計算して更新します。近年、製品やサプライチェーンの複雑化、グローバリゼーション、マスカスタマイゼーションなどの要因により、製造業務やスケジューリングの複雑さが劇的に増しています。その結果、MRPソフトウェアで考慮すべき変数やデータポイントが多数あるため、多くのメーカーは、中小企業であっても、紙ベースのスプレッドシートや自社開発のMRPツールから、高度な計画やスケジューリングなどの統合デジタルツールに移行しています。
製造リソース計画は、最終製品の需要に依存する原材料または中間コンポーネントの必要性を指す「依存需要」の概念に依存しています。メーカーは、特定の最終製品の需要を予測します - それは外部ソース (通常は顧客または見込生産の注文) から発生するため、「独立した需要」と見なされます - そしてMRPソフトウェアはこの予測に基づいて材料の需要を計算します。
今日の製造リソース計画の目的は、多くの場合、 ジャストインタイムスケジューリング (JIT) およびジャストインシーケンス (JIS) 方法論と結びついており、在庫レベルと、材料が保管されている時間、またはそれを使用する処理装置の近くに配置されている時間の両方を最小限に抑えることを目的としています。このような戦略では、不足や生産停止を回避するために十分な在庫が存在することも確認する必要があります。
製造リソース計画ソフトウェアの出力は、取得、保管、および展開に関する次のような質問に答えます。
- 各材料を注文するタイミング
- 注文する量
- 各注文先
- 在庫の保管場所
- 材料を保管庫から生産ラインに移動するタイミング (および量)
製造リソース計画は、需要または供給の変化に対応するためにも使用できます。たとえば、自然災害がサプライヤーに与える影響に関する情報は、製造リソース計画システムで説明できるため、必要なときに十分な供給を利用できます。
