IBS QMS

IBS QMSソフトウェアは、定期的な検査や文書化をサポートするだけではありません。品質への全体的アプローチにより、製品のエンジニアリングおよび設計段階から品質計画を開始し、製造段階でも継続して品質を管理します。また、製品の設計と製造段階でリスクや不具合を検知し、継続的に改善します。具体的にIBS QMSは、設計と製造段階の品質データを収集し、必要な情報を提供して、製品と生産両方の継続的かつ持続的な問題解決プロセスを開始します。

IBS QMS品質管理ソフトウェアの機能:

• 製品を計画段階から連続生産へ移行させるための手順を定義し、開始する体系的な方法 (通常は先行製品品質計画 (APQP) )
• 初期の計画段階から故障の影響と関連リスクを評価し、不具合を予防的に回避する故障モード影響解析 (FMEA)
• 社外および社内クレームに関するデータとコストの収集
• サプライヤー品質管理 (受入検査、サプライヤー評価、サプライヤー審査、クレーム管理など)
• 機器のパフォーマンスを監視し、製品仕様に合わせて目盛りを較正するゲージ管理
• 検査計画、生産中の検査、統計的プロセス管理 (SPC) を含む生産品質管理により、公差のばらつき検出、根本原因の特定、不具合の修正をリアルタイムで実施
• コンプライアンス管理 (顧客 / サプライヤー / 社内)
• 審査 (サプライヤー / 社内)
• 不具合の把握と評価

IBS QMS Professionalは、多言語対応の業界横断的なCAQ (コンピューター支援品質) ソリューションであり、製品開発や製造、テスト、受け入れのプロセスを合理化するように設計されています。

IBS QMS Professionalは、製品ライフサイクル全体を通して品質プロセスを統一し、標準化します。設計・計画 (構想) 段階から生産プロセス (実現) を経て、継続的な改善 (利用) を通じて再び設計段階に戻るエンド・ツー・エンドのクローズドループ品質プロセスをサポートします。プロセスの最適化は、生産計画、開発、製造段階で行われます。また、求められる品質を確保するために調達・生産プロセスが管理されます。プロセス全体を通じて得た知識を活かして改良された製品はその後、今後の製品設計プロセスの主な入力ソースとなることで、品質ループを1つにつなげます。

IBS QMS Professionalは、製品とプロセスの複雑さをすべて把握し、考慮することで、品質プロセスを安全に進めます。シンプルな測定機から複雑な座標測定機や全数検査機まで、幅広い測定機器との接続に対応しています。ゲージ管理システムは、さまざまなゲージタイプ (機械ゲージ、電気ゲージなど) を管理し、ゲージ履歴に関するすべての手順 (ゲージの較正、発行 / 返品、修理など) をドキュメント化するツールを提供します。ゲージの選択は、適切な品質の製品およびプロセスデータの標準化ドキュメントを作成するために不可欠であり、各ゲージの期限の識別や監視に役立ちます。

重要なことは、IBS QMS Professionalが規制基準を満たし、完全なコンプライアンスを保証し、実証している点です。というのも製造企業は、各業界に必要な基準を満たし、ガイドラインを尊重しなければならないからです。

IBS QMS Professionalは、製造業全体の透明性を高め、品質問題やプロセス違反のリスクやそれに伴うコストを削減します。Plan (計画) - Do (実行) - Check (評価) - Act (改善) を繰り返すことで品質管理を継続的に改善するデミングのサイクル (PDCAサイクル) の信頼性と構造に支えられたプロセス指向のモジュラーシステムとして、IBS QMS Professionalは最高品質のパフォーマンスを保証します。デミングのサイクルは、問題解決と継続的改善に向けた科学的な段階的アプローチとして、製品バリューチェーン全体でIBS QMS Professionalを支えます。IBS QMS Professionalはまた、組織全体でばらばらに行われる品質活動に対処し、異機種で構成される統合されていないIT環境で品質プロセスを管理する多くの個別ツールと個別データベースに取って代わります。品質に関連するデータはすべて一元化したデータベースに格納されます。

IBS QMS Automotiveは、サプライヤーから販売店にいたるあらゆる生産データを透明化し、製造全体を通じて生産能力、納期、安定性を守り、処理時間を短縮します。自動車製造の技術的な複雑さに対処し、車両構成を完全に管理し、すべての生産データを一目で簡単に把握できるようにします。

自動車業界のニーズに合わせてカスタマイズしたIBS QMS Automotiveの特長:

• QS 9000やVDA 6.1、IATF 16949:2016、AIAGといった主要な標準規格に準拠
• ゼロディフェクト戦略をサポート
• 車両製造の電子ジョブカードをサポート
• やり直しを効率的に管理
• ロケーションを管理し、車両ごとに検査指示を作成
• 欠陥品の正確な位置を特定し、包括的なトレーサビリティを生成
• 保証コストを削減し、苦情処理を加速
• 重複する検査をなくし、検査プロセスを強化
• プロセス最適化の比率を決定

IBS QMS CompliantProは、コーポレートガバナンス、リスク管理、コンプライアンスの全分野を持続的にサポートする統合コンプライアンスソリューションです。変更履歴、エスカレーション制度、電子メール通知などに対応しています。

IBS QMS CompliantProは、既存の社内プロセスに合うように調整され、明確にマッピングされます。統合された管理機能と責任構造により、情報を迅速かつ効果的に伝達し、傾向やリスクを迅速に特定してマイナスの結果を招かないようにします。

IBS QMS CompliantProは、ユーザー管理機能を統合しており、信頼できる役割と機能を個別ユーザーに割り当て、レベルごとにセキュリティ情報へのアクセスを許可できます。また、規制や要件だけでなく、ベストプラクティスへの準拠を保証します。

IBS QMS CompliantProは、すべての関係者や組織が満足するように価値を重視した信頼できる企業経営をサポートしています。また、現在および未来に課せられる社内外のすべての規制や基準を、高いコストをかけずに素早く満たせるようにします。IBS QMS CompliantProの特長:

• サプライチェーン内の企業にCulture of Compliance™ (コンプライアンス重視の社風) を促進
• 関連するすべての基準や規制、法的要件への準拠を保証
• 構成変更可能なスケーラブルなソフトウェアソリューションを実現
• 分野・部門の制限を設けていないため、あらゆる組織で使用可能
• さまざまなドキュメントタイプ、権限、ワークフローを幅広くサポート
• 場所にかかわらず、あらゆるユニットで使用可能

IBS QMSソフトウェアを現在の形式 (Opcenter Quality) で使用しているメーカーは、量と品質の両面で製品と生産を向上しています。より複雑な製品を、より短いイノベーションサイクルで生産し、市場投入期間を短縮します。また、高い柔軟性により、個別対応生産の生産性も向上させます。IBS QMSを導入すると、局所的または全体的なオペレーションで消費するエネルギーとリソースの効率も向上します。

そのほかの利点

• すべての生産データを一目で把握
• オープン性と柔軟性を実現する標準規格をサポート
• 新製品導入時の膨大な品質関連コストを最小化
• 検査およびやり直しコストを削減
• 保証費用・義務コストを削減
• リコールとそれに伴うコストを削減
• 顧客満足を向上
• ブランドおよび企業イメージの強化