需要主導型資材所要量計画

需要主導型資材所要量計画 (DDMRP) は、製造サプライチェーンにおける過剰在庫と不足を削減するために設計された、生産計画と生産スケジューリングへのアプローチです。

需要主導型資材所要量計画

DDMRPは、製造サプライチェーンにおける過剰在庫と不足を削減するように設計されています。需要主導型資材所要量計画の全体的な目的は、現代の複雑なサプライチェーンに対する従来の計画アプローチの困難と欠点を克服することを目的としています。

DDMRP は、予測への依存度が低いため、従来の資材所要量計画 (MRP 1) や見込生産 (MTS) 計画とは異なります。また、受注生産 (MTO) 計画に関連する長いリードタイムの課題を克服するのにも役立ちます。DDMRPは、サプライチェーンのどこに戦略的在庫バッファーを配置するか、およびこれらのバッファーの大きさを決定します。

需要主導型資材所要量計画で使用される在庫バッファーは、「デカップリング・ポイント」とも呼ばれます。これは、各在庫バッファーが、累積する連続リードタイムを切断することで、納期が許容できないレベルまで延長するのを防ぎます。たとえば、中間の複合構成品目と、その構成品目を最終製品に組み込む組立ステップとの間に在庫バッファーが作成された場合、最終製品の納期は複合構成品目のリードタイムから切り離されます。

需要主導の資材所要量計画によって提供されるリードタイムの短縮は、受注生産やその他のプル型作業の重大な欠点の 1 つを軽減するのに役立ちます。受注によって従来の MTO 作業がトリガされるため、生産作業はすべて受注時から納入時までの間に発生します。DDMRP は、一部の生産作業を注文を受け取る前の期間に効果的に移動することで、納品までの時間を短縮します。

需要主導型資材所要量計画では、MRP 1 のいくつかの側面が利用され、他の生産慣行の要素と組み合わされます。具体的には、DDMRP は、リーン生産方式を採用して各工程のキューを制限し、製造におけるシックスシグマによるばらつきの低減に重点を置いています。

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DDMRP の利点

製造分野の幅広い企業が、製品の多様性、ロットとバッチのサイズの縮小、生産業務の複雑化によって生じる新しい課題に合わせて調整されているため、需要主導型の材料所要量計画を採用しています。

リードタイムの短縮

サプライチェーンに沿って在庫バッファーを戦略的に配置することで、運用を合理化し、全体的な効率を高め、最終的に応答性を向上させ、納期を短縮します。

納期遵守率の向上

在庫バッファーを戦略的に配置し、リードタイムを短縮し、サプライチェーンの応答性を強化して、さまざまな製造業務で顧客の注文をタイムリーに履行できるようにします。

過剰在庫と不足の削減

在庫バッファーを配置し、生産計画を最適化し、バッファーレベルを動的に調整して、過剰在庫を最小限に抑え、製造業務での在庫切れを防ぐバランスの取れた効率的なサプライチェーンを確保します。

出荷と製造の迅速化が遅れる

緊急のアクションの必要性を軽減し、製造サプライチェーンの迅速なプロセスに関連するコストと混乱を削減します。

サプライチェーン、生産、配送コストの削減

オペレーションを合理化し、製造領域全体で不要なコストを最小限に抑えます。

顧客満足度の向上

リードタイムを短縮し、納期遵守率を向上させ、一貫した製品可用性を確保し、効率的で応答性の高い製造オペレーションを通じて、最終的に全体的な顧客体験を向上させます。

DDMRP を 5 つのステップで説明

需要主導型資材所要量計画は、通常、次の 5 つのステップからなるプロセスとして特徴付けられます。

戦略的な在庫配置 は、サプライチェーンに沿ってデカップリング・ポイントを配置する場所を決定します。
バッファー・プロファイルとレベルは、生産計画の最適化に役立つ在庫バッファーのサイズを評価します。
動的調整は、バッファー・レベルを変更するためのベースを定義します。これらには、判明する将来のイベント、運用パラメータの変更、市場の変化、またはその他のイベントが含まれる場合があります。
需要主導型計画 では、前の DDMRP ステップおよびその他の計画ツールからのデータを使用して、生産計画を確立します。
目に見える協調的な実行 は、供給注文の管理に使用されます。