8Dレポートは、各問題解決プロジェクトで行われたアクションを記憶します。これらのアクションには、次のものが含まれます。
D1 チームを確立 – 各 8D不適合管理プロセスでは、問題に精通した利害関係者である「チャンピオン」を確立する必要があります。次に、適切な部門横断的なメンバー、代表、専門知識を備えたチームで8D を作成します。
D2 問題を説明 – わかりやすくするために、8Dレポートは、次の質問に答える情報データベースの構築に依存しています。
- 誰が? 問題はどの人またはグループに属していますか?
- 何を? 問題と、どのオブジェクトまたは部品が関係しているかを説明します。
- どこ? 社内および輸送中の対象物または部品はどこにありますか? 他にどこで見られますか?
- いつ? 問題が最初に発見されたのはいつですか? プロセスサイクルのどの時点で見られますか? 他にいつ見られますか?
- どのくらい? どのくらいの大きさですか? どのくらいの量ですか? 問題はどのように発生しましたか? トレンドは? 問題はどの程度の大きさですか? 影響を受けるオブジェクト/パーツの数はいくつですか?
このステップでは、8Dレポートチームは、必要なアクションを最終的に決定し、責任と日付を含む時系列のアクションプランを開始できるポイントに達するまで、理由を尋ね続けます。
D3 暫定的な封じ込め措置の実施と検証 – 8Dレポートには、問題の症状を封じ込め、内部および外部の利害関係者を保護するために実行された即時のアクションが記述されています。このステップでは、D8チームは、顧客、輸送中、または社内でのパージや仕分けなど、実行するアクションを特定して記録します。チームは、定義されたアクションが顧客の欠陥を阻止し、顧客保護と顧客満足度につながることを確認する必要があります。また、封じ込め措置の有効性を検証し、関連データを8Dレポートに記録する必要があります。
D4 根本原因分析の実行 – 8Dチームは、問題の根本原因を検出、定義、検証します。彼らは、2つの根本原因の道筋を探ります。(1) 「発生原因パス」は、部品またはオブジェクトに問題が発生した理由を回答します。(2)「エスケープ原因パス」は、欠陥が顧客に漏れた理由を答えます。どちらの場合も、5Whysプロセスを使用する必要があります。次に、D8チームは、根本原因が存在する場合は問題が存在することを確認し、根本原因が存在しないことを確認することで、根本原因を検証します。
D5 是正措置の選択と検証 – ステップ D2 で実施した情報データベース (D3 と D4 で必要に応じて修正) を使用して、チームは分析を行い、最適な是正措置を決定します。重要な基準は、影響とリスクです。次に、選択した是正措置によって根本原因が排除され、別の問題のある影響が発生しないことを確認します。8Dレポートは、この情報を追跡します。
D6 恒久的な是正措置を実施し、プロセスを標準化 – 8Dチームは、アクション プランを実施します。実装の影響を排除または最小限に抑えるために、チームはエンジニアリング変更と同じプロセスを採用し、製品プロセスのチェックリストとプロセスの承認に取り組みます。アクションプランは、問題を特定する元の測定可能な指標を使用して検証されます。「エスケープ原因パス」の場合、チームは封じ込めアクションの除去を評価します。追加のエスケープがある場合、根本原因が正しく特定されていません。
D7 問題の再発防止 – 8Dチームは、問題の発生を可能にしたシステム、プラクティス、手順、および仕様標準を特定します。行動、結果、チームの構成自体が再評価され、評価が8Dレポートに含まれます。8Dレポートは、プロセスの変更を標準化し、是正措置を製品開発プロセスにリンクし、現在の生産工程と将来の同様の製品およびプロセスで同様の問題を防ぐためのアクションを特定します。
D8 最終的な議論とレビューの実施 – チームは、適切な認識と、問題解決サイクルを継続する必要があるかどうかを判断します。
