電子作業指示書は、完全で強制力のあるオペレーター指示を提供します。電子作業指示書ソフトウェアは、オペレーターが指定されたとおりにタスクを完了するように構成されています。電子作業指示書は、特定のオペレーターと実行されたアクションの両方を追跡します。タスクは、オペレーターの肯定応答や特定のデータ収集を要求したり、製造監査証跡に情報履歴を作成したりするように構成できます。オペレーターは、簡単なクリック、特定の「はい」入力、または詳細なパラメトリックデータの収集のいずれかによって、各タスクの実行を確認します。電子作業指示ソフトウェアは、タスクを完了するために電子署名を要求することもできます。
2Dおよび3Dの作業指示書作成および表示アプリケーションの包括的なスイートを使用すると、3Dビューと最新のプロセスステップが提供されるため、製造現場への組み立て指示の伝達が向上します。
電子作業指示書のARは、重要なタスクの実行を現場の担当者に依存する製造業務の品質と生産性を向上させるのに理想的です。これには、複雑で長期にわたる組み立て手順を伴う高度に構成可能な製品の少量生産や、組み立てエラーから高いコストが発生する組み立てが含まれます。
電子作業指示ソフトウェアを使用すると、タスクリストを特定の順序または任意の順序で実行するように構成できます。資材を次の作業に移動する前に、すべての必須タスクを正常に完了する必要があります。電子作業指示書ソフトウェアは、データ収集時に監視される上限値と下限値でデータ収集を含むタスクを構成できます。
電子作業指示書ソフトウェアは、次の機能を実行します。
- オペレーターをガイドします
- 手順を強制する
- ラインクリアランスの義務化
- データを収集し、値を検証する
- 例外に対してアクションを実行します
- 電子署名の統合
- 監査証跡の入力
製造計画では、エンジニアは工程表 (BOP) に基づいて工程の電子作業指示書を作成できます。製造プロセス計画ソフトウェアは、テキストによる指示を、3Dグラフィック表現を含む参照部品、リソース、および視覚資料にリンクして、製造現場の担当者に正確で明確なガイダンスを提供します。
担当者入力は、作業定義から電子作業指示書が自動生成し、担当者が各値を入力します。入力またはスキャンされると、各値が上限と下限に照らしてチェックされ、仕様外の値があるとタスクは失敗します。
電子作業指示書は、仕様外の状態やその他のプロセス障害が、構成されたビジネス ルールに応じて、製品を保留にしたり、再作業または材料検討委員会 (MRB) にルーティングしたり、メッセージを電子メールで送信したりするなどのアクションを自動的に開始するように構成できます。
効果的な電子作業指示ソフトウェアは、さまざまな製造手順を正確にモデル化するために完全に構成可能です。タスクリストは、電子手順によって作業セル、ワークステーション、またはリソース(機器)に割り当てることができます。電子作業指示書ソフトウェアがモジュール式の場合、タスクとタスクリストを一度定義すれば、複数の手順で使用できます。タスク・リストへの変更は、タスク・リスト上のすべてのオカレンスに自動的に適用されます。
電子作業指示書のタスクは、製造プロセスの変更に応じて簡単に変更できます。電子作業指示書ソフトウェアは、オペレーターが指示書の正しい改訂版を確実に使用できるように、改訂管理機能を備えて設計されています。
ラインクリアランスは、電子的な手順で簡単に実施できます。「プロセスの開始」および「プロセスの終了」タスクにより、1つの作業セルで1つのユニット、ロット、またはバッチのみが処理中になります。