製造現場管理は、リアルタイムのデータ監視と自動化を通じて、製造オーダーの管理、進捗状況の追跡、リソース使用量の最適化、リスクの軽減、効率の向上を実現する一連のソフトウェアとツールです。
製造現場管理は、製造オーダーとスケジュールに対して優先順位を付け、追跡し、報告する方法とシステムで構成されています。これには、現在のリソースの状態、労働力、機械の使用状況、および製造現場の運用に関連する全体的な計画、スケジューリング、および原価計算システムをサポートするために必要なその他の情報を評価する手順が含まれます。
工程管理は、各注文と作業の完了率に基づいて作業を計算し、在庫評価と資材計画に役立ちます。また、製造現場の環境、従業員、プロセス、および製造現場で採用されているテクノロジーによる脆弱性とリスクの特定と評価も含まれます。
これらの要因の評価に基づいて、製造現場の管理は、リスクを許容可能な最小レベルに保つための対策を開始します。製造現場管理は、プラント内の活動と資材の流れを詳細に管理する責任があります。これには、従業員、材料、機械、生産時間が含まれます。
製造現場管理活動は、計画後に開始されます (MRP、ERP など)。計画が完了すると、注文と購買要求が作成されます。
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リソース使用率、スケジューリング、在庫に関するリアルタイムの洞察を得て、効率的な割り当てと調整を可能にして、アウトプットを最大化します。
生産上の問題やボトルネックを即座に特定し、迅速な是正措置を促進して効率を維持し、生産目標を達成します。
生産環境、プロセス、テクノロジーの脆弱性を検出し、中断を最小限に抑え、運用の継続性を維持するためのプロアクティブな対策を可能にします。
工程管理は、以下の機能に対応します。
製造現場の制御ソフトウェアへの完全なインタラクティブアクセスにより、スーパーバイザーはモバイルコンピューティング機器を使用して、現場の活動を監視し、その場でより良い意思決定を行うことができます。要約すると、製造実行システム(MES)内の製造現場制御は、製造スタイルや生産能力に関係なく、あらゆる工場の生産性を向上させます。金属の組み立て、切断、または製造には、すべて共通の機能が必要です。製造現場の制御プログラムは、操作に適応できます。製造現場管理の必要性を評価する際には、原動力がデータであることを忘れないでください。製造現場の管理を適切に実行すれば、適切な情報を適切なタイミングで適切な場所に確実に届けることができます。その結果、製造現場の効率と生産性が大幅に向上します。
