ペーパーレス製造

ペーパーレス製造プロセスは、常に一貫した製品品質を生み出せるようにエラー防止機能とリアルタイムの可視性を備えています。製品品質の問題が発生した場合、電子システムは、疑わしい製品をプロセス中または現場で素早く特定、コントロール、修正します。電子システムに蓄積されたデータは、生産プロセスの最適化に役立つ情報を生み出し、リアルタイムのダッシュボードに傾向や解析データを表示することで、より良い意思決定をサポートします。 

ペーパーレス製造では、紙ベースの手作業による記録に代わって電子記録を使用し、工場内または工場間で「Paper Traveler (紙ベースの工程管理表)」が行き交うことはありません。ペーパーレスシステムは通常、ERPのような上位システムに統合されており、部品表 (BOM) 情報や受注内容をそこから取得して製造現場で使用します。オペレーターには、生産タスクが適切な順序 (優先度、納期、顧客重要度など) で示されるため、各作業セルで視覚的な指示を見ながら、作業を正しく迅速に進めることができます。図面やグラフィック、標準作業手順がオンラインで表示されるため、常に最新のデータに基づいた作業が保証されます。ペーパーレスシステムは、エラーを防ぐだけでなく、問題が発生したときはリアルタイムで警告を発します。市場投入期間がますます短くなるなか、ペーパーレス製造プロセスによってプロセス中の製造レビューが不要になり、最終レビューやリリースにかかる時間が大幅に短縮されることは競争上の強みとなり、収益の早期回収はもちろん、顧客満足度の向上にもつながるでしょう。 

ペーパーレス製造というと、紙文書を単にデジタル化したりスマートPDFファイルにしたりする「paper-on-glass」と混同されがちです。こうした側面も確かにありますが、ペーパーレス製造の主な価値は、すべての製造情報をリアルタイムで同時に取り込み、保管し、表示しながら、エラーのないオペレーションを実現するところにあります。これにより、製造環境全体のオペレーションを可視化すると同時に、工場に正しい手順を徹底して製造エラーをなくし、正確なドキュメントに素早く簡単にアクセスして、監査や規制コンプライアンスのニーズに迅速に対応できます。生産プロセスを監視・実行しながら「自己監査」を行うペーパーレス製造システムは、従来の手作業によるドキュメント化プロセスに伴う時間とリスクを削減します。 

ほぼすべての業界で、紙ベースのプロセスが効率を低下させています。

ドキュメント作成について言えば、紙ベースのシステムではエラーが発生する可能性は桁違いに大きくなります。ドキュメントに記録する際の複雑さを考えてみてください。ドキュメント作成では、実行するオペレーションに関連する大量の書類手続きが発生しますが、稼働したラインの数や組織内に存在する工場の数、収集したデータの量に応じて複雑さも増します。たとえ99.5%の精度で紙ベースの記録を進められたとしても (実際はそんなわけにはいきませんが)、組織全体ではドキュメント作成のミスは数万件にも及ぶでしょう。調査によると (メーカーもこれに同意するはずですが)、手作業による紙ベースの作業精度は99.5%をはるかに下回ります。ペーパーレス製造システムを導入すれば、ドキュメント作成のミスはゼロになります。 

品質の観点で見ても、手作業による紙ベースのシステムでは、オペレーションの各ステップで発生するエラーを十分に防げません。製造オペレーションに関わるすべてのステップを考えてみましょう。機械は適正か? 手順は正しいか? オペレーターは必要な訓練を受けているか? 必要なデータはすべてそろっているか? これらの質問にその都度答えなければいけない紙ベースのシステムは効果的ではありません。そのため、多くの製造部門では、紙のシステムだけに頼ってもいられず、過剰なチェックと再チェックによって「力ずく」で品質を達成します。 

コストの観点では、紙ベースのプロセスは、間接コスト (紙や労力など) と付加価値のない時間を増やすだけです。オペレーションのどこを見渡してもその無用性は明らかであり、無駄や歩留まりの低下、遅延といった形で現れ、製品開発や市場投入を遅らせます。 

要件を満たすオペレーターと機械が整っており、適切な認証を受けていること、材料の問題がリアルタイムで制御されること、すべての関連データがリアルタイムで取り込まれること、実行時に手順が徹底されること、こうしたことすべてをペーパーレスの製造実行システム (MES) はチェックし、組織全体のオペレーションを自動コントロールすることで、前述の問題を解消します。その結果、生産活動の予測性が高まります。 

ペーパーレス製造では、不適合の問題や廃棄、やり直しが減り、一貫した製品品質が保たれるため、顧客やエンドユーザー、組織内からのクレームも減少します。こうした実績は、製造オペレーションを合理化して収益性を高めるだけでなく、リスクを最小限に抑えてブランドの価値を保持します。